Гордиенко М.С.

  Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Цель изобретения - снижение угара ванадия и титана, стабилизация механических свойств проката. Способ производства микролегированной стали включает предварительное раскисление расплава в сталеплавильном агрегате и доливку в него природно-легированного чугуна. Одновременно с раскислением расплава перед долив...

 Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к производству стали, микролегированной ванадием. Цель изобретения - стабилизация содержания ванадия в стали, снижение общей загрязненности ее включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам. Перед заливкой природнолегированного ванадием чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, под...

 Способ получения рельсовой стали, включающий выплавку расплава в печи, выпуск в ковш, продувку газообразным азотом в печи и ковше и последующую разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости рельсов при отрицательных температурах, продувку расплава азотом в печи производят в течение 6-25 мин, а в течение всей разливки струю жидкого металла дополнительно обдувают коакс...

 Сущность: в ковш с раскислителями вводят избыточное на 5 - 15% количество кремния и 50 - 80% алюминия, после раскислителей вводят ванадиевый шлак в количестве 4 - 20 кг/т, затем остальной алюминий, причем суммарное количество алюминия вводят в избытке на 10 - 20%. Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке стали. Известен способ раскисления р...

 Использование: черная металлургия, в частности выплавка стали. Сущность: ферросиликованадий в количестве 4 - 6 кг/т стали вводят за 3 - 6 мин до ввода сплавов на основе марганца, затем вводят азотированный феррованадий в количестве 0,4 - 0,7 кг/т стали, а в ковш присаживают смесь ферробора и ферросиликокальция в соотношении 1 : (32 - 50) в количестве 2,55 - 4,95 кг/ т стали. 2 табл. Изобр...