Пан А.В.
Изобретатель Пан А.В. является автором следующих патентов:

Способ производства микролегированной стали
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству. Цель изобретения - снижение угара ванадия и титана, стабилизация механических свойств проката. Способ производства микролегированной стали включает предварительное раскисление расплава в сталеплавильном агрегате и доливку в него природно-легированного чугуна. Одновременно с раскислением расплава перед долив...
1352958
Способ микролегирования стали ванадием
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к производству стали, микролегированной ванадием. Цель изобретения - стабилизация содержания ванадия в стали, снижение общей загрязненности ее включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам. Перед заливкой природнолегированного ванадием чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, под...
1419156
Устройство для вакуумного рафинирования металла в емкости
Изобретение относится к внепечной обработке жидкого металла в емкости. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования. устройство содержит вакууматор с газоотводящим патрубком, который снабжен эжектором. Эжектор содержит сопло Лаваля с дозвуковой и сверхзвуковой частями. Дозвуковая часть соединена с источником газа. Сверхзвуковая часть сопла охвачена цилиндрической трубой с отв...
1441809
Способ рафинирования металла
Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Вибрацию расплава создают с помощью пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно ме...
1520742
Способ внепечного рафинирования металлического расплава
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования металла за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Продувку газа начинают одновременно с созданием разрежения. Интенсивность продувки снижают с окончанием при 0,5-0,8 всего времени разрежения. Дополнительно накладыва...
1547323
Способ получения рельсовой стали
Способ получения рельсовой стали, включающий выплавку расплава в печи, выпуск в ковш, продувку газообразным азотом в печи и ковше и последующую разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости рельсов при отрицательных температурах, продувку расплава азотом в печи производят в течение 6-25 мин, а в течение всей разливки струю жидкого металла дополнительно обдувают коакс...
1722060
Способ раскисления и микролегирования конвертерной и мартеновской стали
Сущность: в ковш с раскислителями вводят избыточное на 5 - 15% количество кремния и 50 - 80% алюминия, после раскислителей вводят ванадиевый шлак в количестве 4 - 20 кг/т, затем остальной алюминий, причем суммарное количество алюминия вводят в избытке на 10 - 20%. Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке стали. Известен способ раскисления р...
1753705
Сталь
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной преимущественно для строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур. Цель изобретения - повышение предела текучести, пластичности, ударной вязкости при температурах до -70°С, ударной вязкости после механического старения. Сталь дополнительно содержит азот и алюминий при следующем соотн...
2033459
Устройство для внепечной обработки расплава
Использование: вакуумная обработка расплава, например, сталей, стекла, шлаков. Сущность: патрубок 3 вакуум-камеры 2 установлен вертикально по отношению к емкости для обрабатываемого расплава 1, снабжен в нижней части срезом под углом 45 - 40° к вертикальной оси, расположен от стенки емкости на расстоянии 0,25 - 0,40 диаметра или большой оси емкости и направлен срезом к центру емкости так...
2034041