Барсукова О.В.

 1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени и температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и стабильности деталей, старение на первой ступени осуществляют при 210-240°С, на второй ступени: первого цикла - при 270-280°С, второго цикла - при...

 Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку, выдержку, ступенчатое охлаждение и дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и стабильности размеров, выдержку осуществляют при 750±10°С.

 Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку до 920-970°С, ступенчатое охлаждение при закалке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности получения механических свойств за счет равномерного распределения твердости в интервале HRC 20-30 и улучшения обрабатываемости резанием сплавов, сплав охлаждают с температуры з...

 Способ термической правки заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов, включающий нагрев заготовки в заневоленном состоянии, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности при сохранении механических свойств и увеличения производительности, нагрев и охлаждение заготовки проводят одновременно путем нагрева вогнутой части до 90-100°С и охлаждения выпук...

 1. Способ циклического старения бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени с временем задержки 0,3-0,5 ч и увеличивающейся от цикла к циклу температуры второй ступени с временем выдержки 1,0-1,1 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств и улучшения стабильности размеров, после каждого цикла старения провод...

 Способ термической обработки штампов из стали Х12М, включающий нагрев под закалку, выдержку, охлаждение выше температуры начала мартенситного превращения, повторную выдержку с последующим нагревом до 500-520°С, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости и уменьшение анизотропии свойств, повторную выдержку проводят при 300-350°С.

 Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при изготовлении деталей конструкций и машин. Задачей является повышение долговечности деталей, ускорение производства и улучшение условий труда. Сущность изобретения: детали из стали 10 укладывают в железный ящик с твердым карбюризатором и нагревают до 930oC. Цементацию ведут на глубину 1 мм. Охлаждают детали...

 Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др. на твердость более 61HRCэ. Сущность изобретения: предложен способ закалки инструментов из углеродистых сталей, включающий нагрев до 780-820oC, выдержку и охлаждение. При этом охлаждение до 400-200oC проводят в 5-15%-ном водно...

 Способ может быть использован при изготовлении сваркой в твердой фазе прецизионных узлов из разнородных материалов, в частности металлов или неметаллов и упругих металлических материалов. Производят нагрев деталей до температуры сварки, соответствующей температуре закалки упругого материала, и их сдавливание. Осуществляют изотермическую выдержку и охлаждение со скоростью, соответствующей...