Брандман О.И.
Изобретатель Брандман О.И. является автором следующих патентов:
![Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью](/img/empty.gif)
Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью
Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.
259385![Сплав на основе магния Сплав на основе магния](/img/empty.gif)
Сплав на основе магния
Сплав на основе магния, включающий ртуть, отличающийся тем, что, с целью снижения токсичности сплава при комнатной и повышенной температурах при сохранении высоких электротехнических свойств, он дополнительно содержит металл, выбранный из группы, включающей цинк и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ртуть - 1 - 6 Металл, выбранный из группы, включающей цинк и церий - 1 -...
642980![Печь для рафинирования магния Печь для рафинирования магния](/img/empty.gif)
Печь для рафинирования магния
Печь для рафинирования магния с солевым обогревом, выполненная в виде закрытой сводом футерованной ванны, в кладку которой вмонтированы электроды, и имеющей защитную камеру с патрубком для заливки и выборки металла, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии, электроды в кладке печи расположены вдоль ее боковых стен с выводом токоввода под сводом печи на расстоянии о...
664003![Способ очистки титановой губки Способ очистки титановой губки](/img/empty.gif)
Способ очистки титановой губки
Способ очистки титановой губки вакуумной сепарацией при 1100 - 1500oC с индукционным нагревом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества титановой губки, перед сепарацией проводят дополнительную сепарацию при 980 - 1020oC до содержания магния 0,2 - 2%, а сепарацию при 1100 - 1500oC с индукционным нагревом осуществляют при размещении губки с зазором между стенками аппарата и на тит...
722285![Способ очистки расплавленных металлов Способ очистки расплавленных металлов](/img/empty.gif)
Способ очистки расплавленных металлов
1. Способ очистки расплавленных металлов перемешиванием газодинамическим насосом с подачей в трубу насоса рабочего газа под давлением, отличающийся тем, что, с целью возможности рафинирования магния, в трубу насоса на поверхности магния загружают соль при отношении ее к металлу в трубе 1 : (3 - 5) по высоте. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружаемая соль имеет плотность меньше п...
884309![Аппарат для очистки магния Аппарат для очистки магния](/img/empty.gif)
Аппарат для очистки магния
Аппарат для очистки магния четыреххлористым титаном, содержащий цилиндрическую реторту с крышкой и устройством для перемешивания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения расхода четыреххлористого титана, устройство для перемешивания выполнено в виде газодинамического устройства с вытеснительной камерой, заглубленной в реторту на 0,8 - 0,9 ее высоты, с отно...
886509![Устройство для рафинирования магния Устройство для рафинирования магния](/img/empty.gif)
Устройство для рафинирования магния
Устройство для рафинирования магния, содержащее реторту с крышкой, заливочную и выборочную трубы и трубу для подачи тетрахлорида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства путем исключения зарастания титановой губкой трубы для подачи тетрахлорида титана, оно снабжено трубой с перфорированным насадком для подачи инертного газа, установленной коаксиально...
1003556![Способ подготовки восстановителя к процессу получения губчатого титана Способ подготовки восстановителя к процессу получения губчатого титана](/img/empty.gif)
Способ подготовки восстановителя к процессу получения губчатого титана
Способ подготовки восстановителя к процессу получения губчатого титана, включающий нагрев магниевого конденсата в индукционной тигельной печи, заливку на него магния и перенос аппарата с ним в печь для получения титана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества восстановителя и снижения расхода электроэнергии, перед нагревом на конденсат загружают титансодержащие присадки, нагрев...
1436512![Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий](/img/empty.gif)
Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий
Способ получения чушкового сплава магний-цинк-цирконий, включающий расплавление под флюсом магния, введение в расплав чушкового цинка при 700 - 720oC и магнийциркониевой лигатуры при 760 - 820oC с последующим охлаждением сплава до температуры литья в изложницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь циркония, охлаждение ведут со скоростью 3 - 6oC в минуту.
1670958![Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса](/img/empty.gif)
Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса
Индукционная печь с реактором для металлотермического процесса, содержащая корпус с футеровкой и коаксиально установленный в нем герметичный реактор с крышкой и сливным устройством, секционный индуктор, отличающаяся тем, что, с целью экономии электроэнергии путем предотвращения перегрева реактора, она снабжена системой подвода и отвода охлаждающего газа, выполненной в виде расположенных в...
1716876