Голицын В.П.
Изобретатель Голицын В.П. является автором следующих патентов:

Способ пропитки и сушки электротехнических изделий
Изобретение относится к области электротехники и касается способов пропитки и сушки таких электротехнических изделий, как обмотки статоров, роторов электродвигателей, трансформаторов, магнитопроводов и т.п. Предлагаемый способ предусматривает нагрев электротехнических изделий, их вакуумирование перед пропиткой, пропитку данных изделий, а затем их сушку. Согласно изобретению пропиточный ма...
2138899
Способ экстрагирования материалов
Изобретение относится к способам экстрагирования растворителями с применением вакуума и может быть использовано для извлечения ценных компонентов из растительного сырья, применяемых в химико-фармацевтической и пищевой промышленности, а также для удаления нежелательных элементов из различных соединений в химической промышленности, например низкомолекулярных соединений из капролактама при п...
2163827
Установка для сушки древесины
Изобретение относится к области деревопереработки, в частности к конструкциям вакуумных установок для сушки пиломатериала. Установка снабжена второй параллельно соединенной с ресивером камерой сушки и шлюзовой камерой для слива влаги, причем внутренний объем ресивера выбран равным свободному объему сушильной камеры, заполненной пиломатериалом. Для обеспечения необходимой скорости проведен...
2213309
Способ экстрагирования материалов
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам экстракции полезных веществ из растительного сырья, и может быть использован в медицине, фармацевтической и химической промышленности. Перед контактированием сырья с растворителем осуществляют дегазацию сырья и растворителя и нагрев растворителя на 5-15oС ниже температуры сырья и скоростное вакуумирование, причем дегаз...
2213606
Способ сушки древесины
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к технологии сушки древесины путем многократного чередования циклов продувки теплоносителя с отводом выделяющихся паров, вакуумирования, предварительного нагрева, до среднеобъемной температуры 80-100С, многократного чередования циклов вакуумирования, продувки теплоносителем, причем каждый цикл вакуумирования...
2228498