PatentDB.ru — поиск по патентным документам

Кисель А.И.

Изобретатель Кисель А.И. является автором следующих патентов:

Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов

Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов

 Изобретение относится к изготовлению технологической оснастки для кузнечного производства и может найти широкое применение в инструментальных цехах машиностроительных и металлургических заводов. Цель изобретения - повышение экономичности процесса за счет повышения коэффициента использования штамповой стали. В способе используют крупногабаритный штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты. За...

1615969

Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов

Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов

 Сущность изобретения: способ включает получение мерной заготовки путем расчленения по вертикальным плоскостям плит изношенного, достигшего в процессе эксплуатации критического размера по высоте, выполнение гравюры ручья путем механической обработки, выполнение опорных поверхностей, а также термическую обработку и слесарную, сборку и доводку. Гравюру ручья и рабочие поверхности выполняют н...

1744857

Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов

Способ изготовления штампов и деталей к ним для горячего деформирования металлов

  Сущность изобретения: используют крупногабаритный изношенный штамп, который разделяют на ряд заготовок для изготовляемых штампов и деталей к ним. Полученные заготовки дополнительно расчленяют на заготовки и подвергают пологой зачистке в зонах расположения пазов и полостей изношенного штампа . После этого производят нагрев полученных полуфабрикатов до ковочной температуры и ковку до задан...

1746609

Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов

Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов

 Способ изготовления деталей из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих по крайней мере один переходный металл, включает по меньшей мере один нагрев слитка до 262-398°С, выдержку в течение 0,5-7 ч, окончательную пластическую деформацию при этой температуре и термическую обработку. Способ позволяет уменьшить анизотропию свойств, повысить пластичность, а также вязкость разрушения, что...

2152451