Установка для производства заменителя молока

Установка для производства заменителя молока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(t 11 l000000

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.82 (21) 3457351/28-13 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 28.02 83. Бюллетень _#_o 8

Дата опубликования описания 28.02.83 (51) М К„з

А 23С 11/00

Государственный комитет (53) УДК 637.18 (088.8) по делам изобретений и открытий

1 и, А! Х;- Воатгтозт а", и В. И,Т-аммес.. оЯо-ooicaaaiaatyy1 3 ова Ыййскогб" ких енрдзот ", А (72) Авторы изобретения

О. П. Кууль, Э. А. Пелло, А. А. Пол

Т. А. Тальвинг, А. А. Ууккиви, А. А. Аси

Ордена Трудового Красного Знамени о рыболовецкий колхоз им. С. М. Ки республиканского союза рыболове (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЗАМЕНИТЕЛЯ МОЛОКА

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для приготовления заменителя молока из рыбного или животного сырья.

Известен агрегат для приготовления заменителя молока, включающий загрузочный бункер, смеситель — запарник с лопастной мешалкой, загрузочный шнек, емкость для добавок, насос-эмульгатор и трубопроводы (1). Этот агрегат приспособлен для изготовления заменителя цельного молока из сырья растительного происхождения и не обеспечивает требуемого качества заменителя молока при использовании сырья рыбного, а также животного происхождения. Недостатком агрегата является также малая производительность из-за цикличности технологического процесса, включающего длительные операции: заполнение смесителя — запарника, нагревание смеси, выдержка и эмульгирование.

Известно также устройство для выделения белка из сока криля, содержащее корпус с патрубками для подвода обрабатываемого сока и острого пара, а также для отвода полученных продуктов. Внутри корпуса предусмотрены теплообменные поверхности для подогрева сока,(2). Однако в таком устройстве, принцип работы которого основан на тепловой коагуляции белка, обработка прн высокой температуре приводит к пригоранию скоагулированного белка к стенкам теплообменника, что влечет за собой потери и снижение пищевой ценности продукта.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для производства заменителя молока, р включающая загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство для нагрева воды и охладители, связанные между собой системой трубопроводов,(3). В этой установке охладители соединены со смесительными ваннами насосом-эмульгатором, причем бак для нагрева и смесительные ванны присоединены непосредственно к источнику парообразования, а охладители снабжены лопастными мешалками.

Установка не обеспечивает требуемого качества заменителя молока при использовании в качестве сырья мелкой рыбы и рыбных отходов или мясокостного сырья.

Это объясняется тем, что проведением про.цесса при температуре до 100 С не достигаются достаточное разложение сырья и гарантированная стерилизация продукта.

В случае обработки при температуре выше

1ОООООО б0

3

100 С происходят интенсивное разложение исходного сырья и уничтожение микробов, но высокая температура вызывает распад и коагуляцию белков, это снижает биологическую ценность получаемого заменителя молока, а следовательно, и качество продукта.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта с одновременным увеличением производительности установки.

11оставленная цель достигается тем, что в установке для производства заменителя молока, включающей загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство для нагрева воды и охладители, связанные между собой системой трубопроводов, по меньшей мере одна из смесительных ванн снабжена циркуляционным трубопроводом с излучателем высокочастотных акустических колебаний, насосом, расположенным перед излучателем, и дросселем, размещенным за ним.

Установку, кроме того, снабжают отделителем твердого осадка, вход которого связан с последней из ванн, а выход— с первым по ходу продукта охладителем.

На чертеже схематично показана предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит загрузочный бункер

1, волчок-дробилку 2, коллоидную мельницу 3, трубопровод 4, смесительные ванны

5, b и 7, барабанный фильтр 8 для отделения твердого осадка, охладители, выполненные в виде охладительных ванн 9 и 10, сборник 11 твердого осадка и устройство 14 для нагрева воды. В смесительных и охладительных ваннах установлены пропеллерные мешалки 13. Кроме того, смесительные ванны снабжены водокольцевыми насосами 14 и соединены между собой трубопроводами 1о, а также переливными трубами с кранами 16. 1lервая смесительная ванна

5 связана с замкнутой системой через излучатель 17 высокочастотных акустических колеоаний и циркуляционный насос 18. выпускной патруоок излучателя 17 имеет шиоерный дроссель 19. Смесительная ванна 7 соединена с охладительной ванной 9 через оарабанный фильтр 8, а охладительные ванны 9 и 10 сообщены между собой через центробежный насос 20. Ванна 5 и водяные рубашки всех смесительных ванн соединены с устройством 12 для нагрева воды. Над бараоанным фильтром 8 установлены форсунки 21 сжатого воздуха для очистки фильтрующей сетки от загрязнений.

Установка работает следующим образом, Исходное сырье, например мелкая рыба или рыоные отходы, а также мясокостное сырье, из загрузочного бункера 1 подается на волчок-дробилку 2, в которой измельчается на куски размером 2 — 3 мм, и далее

55 направляется в коллоидную мельницу 3 для большего измельчения. 11ри использовании мелкоизмельченного сырья волчок-дробилка 2 и мельница 3 могут отсутствовать, и сырье подается по трубопроводу 4 непосредственно в первую смесительную ванну

5. Из устройства 12 поступает горячая вода

40 — 80"С, при помощи которой в оптимальном режиме в смесительных ваннах поддерживается температура 43 — 48 С. Соотношение жидкости и исходного сырья регулируется в пределах от 1: 1 до 3: 1. 11олученная смесь сырья с водой перекачивается насосом 18 многократно через излучатель

17, в котором она подвергается обработке высокочастотными акустическими колебаниями частотой 8 — 10 кГц и интенсивностью примерно 1,5 Вт/см . В результате этого происходят полное разложение сырья, смешивание его с водой и образование однородной смеси в виде суспензии, а также уничтожение микробов. Для интенсификации процесса обработки высокочастотными акустическими колебаниями создается в замкнутой системе избыточное давление

3 — 4 атм с помощью шиберного дросселя

19. При данных частоте и интенсивности акустических колебаний необходимое время для пребывания частиц сырья в зоне излучателя 17 составляет 2 — 5 мин. Чтобы повысить степень однородности суспензии, смешивание продолжается в ваннах б и 7.

При цикличном режиме работы краны 16 закрыты, и суспензия перекачивается насосами 14 через трубопроводы 15. При постоянном режиме краны 16 открыты, и суспензия по мере поступления исходных компонентов переливается по переливным трубам через краны 16, причем водокольцевые насосы 14 работают в режиме смешивания. Из ванны 7 суспензия насосом 14 подается в барабанный фильтр 8, в котором отделяется твердый осадок. Заменитель молока из фильтра 8 поступает в ванну 9 для предварительного охлаждения, а твердый осадок собирается в сборник 11. Далее продукт подается центробежным насосом 20 в охладительную ванну, в него добавляются витамины, консерванты, микроэлементы и другие компоненты заменителя цельного молока в соответствии с конкретной рецептурой. По окончании рабочего цикла смесительные ванны 5, 6 и 7 откачиваются насосами 14.

Предлагаемая установка позволяет готовить заменители молока более высокого качества при увеличении производительности. При этом обеспечиваются интенсивное разложение исходного сырья и гарантированная стерилизация продукта, но биологическая ценность белков и других компонентов сохраняется. Кроме того, улучшается усвояемость получаемого продукта.

1000000

Формула изобретения

Редактор T. Рыбалова

Техред А. Камышникова Корректоры: А. Галахова и Е. Михеева

Заказ 2185/1 Изд. № 1 Тираж 570 Г1одпнсное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Установка для производства заменителя молока, включающая загрузочный бункер, последовательно установленные смесительные ванны с мешалками, устройство для нагрева воды и охладители, связанные между собой системой трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта с одновременным увеличением производительности, по меньшей мере одна из смесительных ванн снабжена циркуляционным трубопроводом с излучателем высокочастотных акустических колебаний, насосом, расположенным перед излучателем, и дросселем, раз.мещенным за ним, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена отделителем твердого осадка, вход которого связан с последней пз ванн, а выход — с первым по

5 ходу продукта охладителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кукта Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М., «Колос», 1978, 10 с. 233 — 235.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 348193, кл. А 23 J 1/04, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

Ка 801831, кл. А 23 С 11/00, 1979 (прото15 тип) .