Устройство для изготовления цилиндрических проволочных щеток

Устройство для изготовления цилиндрических проволочных щеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

/, .. е

Л. Г. Одинцов, П. П. Шестаков, . Й. Вилков,А-,:-..

А. A. Козырев и Ю. А. аксимо в:. ;:.:-- ., / с

) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ПРОВОЛОЧНЫХ ЩЕТОК

Изобретение относится к щетино-щеточному производству.

Известно устройство для изготовления цилиндрических проволочных щеток, содержащее держатели паковок с проволокой для образования ворса, установленные с возможностью вращения относительно- плоского шаблона, механизм перемещения витков проволоки по шаблону, механизм подачи проволоки-основы на шаблон, приводной нож для разрезания ворсовой ленты, средство для наматывания сформированной ворсовой ленты на ступицу и привод j1j.

Данное устройство не обеспечивает равномерной подачи ворсовой ленты, в результате чего наблюдаются перекосы ворса в готовой щетке, слабина, неравномерность натяжения ворсовой ленты при наматывании на ступицу щетки, что ухудшает качество выпускаемой щетки.

Цель изобретения — повышение качества изготовляемых щеток.

Ф

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления цилиндрических проволочных щеток, содержащей держатели паковок с проволокой для образования ворса, установленные с возможностью вращения относительно плоского шаблона, механизм перемещения витков проволоки по шаблону, механизм подачи проволоки-основы на шаблон, приводной нож;

5 для разрезания ворсовои ленты, средство для наматывания сформированной ворсовой ленты на ступицу и привод, механизм перемещения витков проволоки имеет пару транспортеров из эластичного материала, смонтированных с противоположных сторон шаблона, и конусный винт, кинематически связанный с приводом, при этом шаблон на конце, обращенном в сторону держателей паковок с проволокой, имеет прорезь, размещенную по оси вращения держателей паковок, а конусный винт расположен в этой прорези.

Механизм подачи проволоки-основы содержит держатель проволочной бухты и поворотные ролики с натяжным приспособле 0 нием.

Средство для на матывания сформированной ворсовой ленты содержит приводной вал для размещения ступицы щетки, смонтированный перпендикулярно плоскости

1000015 расположения шаблона и имеющий механизм продольного перемещения.

Устройство имеет приспособление для предотвращения спутывания ворса, выполненное в виде пластины, смонтированной под валом для размещения ступицы щетки, в месте схода ворсовой ленты с шаблона.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. l; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 3 (увеличенный масштаб) .

Устройство для изготовления цилиндрических проволочных щеток содержит дер,жатели 1 паковок с проволокой 2 для образования ворса, установленные с возможностью вращения относительно плоского шаблона 3, механизм перемещения витков проволоки по шаблону 3, механизм подачи проволоки-основы 4 на шаблон 3, приводной нож 5 для разрезания ворсовой ленты на ступице 6 и привод. Механизм перемещения витков проволоки 2 имеет пару транспортеров 7 из эластичного материала, смонтированных с противоположных сторон шаблона 3, и конусный винт 8, кинематически связанный с приводом. Шаблон 3 на конце, обращенном в сторону держателей 1 паковок с проволокой, имеет прорезь 9, размещенную по оси вращения держателей 1, а конусный винт 8 расположен в этой прорези 9. Прорезь 9 разделяет шаблон

3 на два участка 10 и 11. Длина свободного вылета ворса изготавливаемой щетки может изменяться за счет изменения ширины участка 10 при неизменной ширине участка 11. На поверхности, обращенной в сторону ножа 5, шаблон 3 имеет паз 2.

Механизм подачи проволоки-основы 4 содержит держатель 13 проволочной бухты !

4 и поворотные ролики 15 с натяжным приспособлением.

Средство для наматывания сформированной ворсовой ленты содержит приводной вал 16 для размещения ступиы 6 щетки, смонтированный перпендикулярно плоскости расположения шаблона 3 и имеющий механизм продольного перемещения. Механизм продольного перемещения содержит делительную втулку 17 с трапецеидальной наружной резьбой, соединенную с неподвижной гайкой 18, узел 19 отклонения подачи с рукояткой 20. На ступице б под фланцем 21 выполнены гнезда 22 для закрепления конца проволоки-основы 4.

Натяжное приспособление имеет поворотные пластины 23 и 24 с отверстиями 25 и 26, посредством которых они установлены в кронштейне 27, при этом пластина 24 имеет подпружиненный упор 28. Устройство имеет приспособление для предотвраще5 !

20 г5

5 ния спутывания ворса, выполненное в виде пластины 29, смонтированной под валом

16 для размещения ступицы 6 щетки, в месте схода ворсовой ленты с шаблона 3.

Привод всех механизмов устройства состоит из электродвигателя 30, шкивов 31 и 32, роликов 33 и 34, редуктора 35. Приводной нож 5 смонтирован на кронштейне

36 с возможностью перемещения относительно шаблона 3. Транспортеры 7 имеют поддерживающие ролики 37 и 38 и натяжное устройство 39.

Станок работает следующим образом.

Четыре паковки с заранее перемотанной и сформированной проволокой 2 (плющение, гофрирование и т. д.) устанавливают на держатели 1. Концы проволоки 2 выводят и закрепляют на проволоке-основе 4, а конец проволоки-основы 4 пропускают вдоль шаблона 3 и закрепляют на ступице 6 в гнезде 23. Шаг трапецеидальной резьбы на делительной втулке 17 выполняют в зависимости от диаметра ворса изготавливаемой щетки, что обеспечивает соответствие между шириной щетки и числом витков ленты, уложенной на ступицу 6. После этого одновременно включают привод движения всех механизмов. Проволока-основа 4 наматывается на ступицу 6, а проволочный ворс 2 с четырех паковок в четыре ручья наматывается на шаблон 3 в том месте, где в прорезь 9 шаблона 3 входит винт 8, который в результате вращения сгоняет витки ворса и направляет их непосредственно под ленты транспортеров 7. Витки ворса захватываются транспортерами 7 и перемещаются по шаблону 3 до ножа 5, который разрезает витки проволоки 2. Далее лента переходит шаблон 3 на ступицу 6 изготавливаемой щетки и наматывается на нее. В месте схода ворсовой ленты установлена пластина 29, которая не препятствует переходу ленты с шаблона 3 на ступицу 6, но исключает возможность обратного перехода ленты и ее спутывание.

После формирования щетки по всей ширине отключают привод врашения всех механизмов, отсоединяют вал 16 от ступицы

6 щетки, разрезают ворсовую ленту в месте перехода ее с шаблона 3 на ступицу 6 и снимают ступицу 6 со щеткой. Затем устанавливают новую ступицу, закрепляют в ее гнезде 23 конец проволоки-основы 4. Устройство готово для изготовления следующей щетки.

При изготовлении второй щетки вначале одновременно включают механизмы перемещения витков проволоки и механизм подачи проволоки-основы 4 на ступицу 6.

Проволока-основа 4 без ворса делает одиндва витка вокруг ступицы 6 щетки.Таки м образом в самом начале и конце процесса изготовления каждой щетки на ступицу 6 наматывают один или несколько витков проволоки-основы 4 без ворса. Это создает

1000015 благоприятные условия наматывания ворсовой ленты в наиболее сложных участках ступицы 6.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления цилиндрических проволочных щеток, содержащее держатели паковок с проволокой для образования ворса, установленные с возможностью вращения относительно плоского шаблона, механизм перемещения витков про волоки по шаблону, механизм подачи проволоки-основы на шаблон, приводной нож для разрезания ворсовой ленты, средство для наматывания сформированной ворсовой ленты на ступицу и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества щеток путем обеспечения равномерной подачи ворсовой ленты, механизм перемещения витков проволоки имеет пару транспортеров из эластичного материала, смонтированных с противоположных сторон шаблона, и конусный винт, кинематически связанный с приводом, при этом шаблон на конце, обращенном в сторону держателей паковок с проволокой, имеет прорезь, размещенную по оси вращения держателей паковок, а конусный винт расположен в этой прорези.

5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи проволоки-основы содержит держатель проволочной бухты и поворотные ролики с натяжным приспособлением.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем; что средство для наматывания сформированной ворсовой ленты содержит приводной вал для размещения ступицы щетки, смонтированный перпендикулярно плоскости распложения шаблона и имеющий мехаИ низм продольного перемещения.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что оно имеет приспособление для предотвращения спутывания ворса, выполненное в виде пластины, смонтированной под валом для размещения ступицы щетки, в месте схода ворсовой ленты с шаблона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент США № 2449668, кл. 300 — 21, 1948.

1000015

10000!5

Rue 7 иг.б

Составитель М Сонина

3аказ 1204!2

Редактор . опко

О. С Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 345 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4