Устройство для термообработки влажных материалов

Устройство для термообработки влажных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик sij 2 000091 ф," ф, с г

/ (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 13. 05. 80 (21) 2935874/23-26

)51)hA Кл з

В 01 J 2412

F 11/04 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ао делан изобретеиий и открытий

Опубликовано 280283, Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 28. 02 ° 83 (531УДК 66.047.

755 55(088 8) И.Г.Гришаев и Г.A.Тарасовка,. М с 1.ССС " ll

t (72) Авторы изобретения (73) Заявитель

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретени относится к аппаратуре для термообработки влажных материа лов, склонных к адгезии, во вращающемся барабане.

Известно устройство для термообра». ботки влажных материалов, включающее цилиндрический корпус, на внутренней стенке которого расположена приемная винтовая насадка, наклонный патрубок дЛя загрузки сыпучего материала, приемную камеру цилиндрической формы, в которую входит газоход1,1 .

Недостаток этого устройства состоит в том, что загружаемый материал налипает на загрузочный патрубок, который омывается топочными газами, что приводит к его зарастанию и невозможности очистки на ходу приемной насадки. При эксплуатации этой конструкции барабана приходится останавливать процесс, охлаждать барабан и очищать его от налипакщего материала. При сушке термолабильных продуктов, каковыми являются, например; минеральные удобрения, остановки на сушку части, т.е. срок непрерывной работы вращающегося барабана непродолжителен.

Известно устройство. для термообработки влажных материалов, содержащее вращающийся барабан, прикрепленные на нем загрузочные винтовые пластины, неподвижную загрузочную камеру с патрубком для.ввода материала в верхнейчасти и подсоединенный к камере гаэоход, расположенный соосно с барабаном 2 .

Недостаток известного устройства состоит в том, что загружаемый влажный материал в загрузочной камере попадает на стенку вращающегося конуса, расположенного внутри загрузочной камеры и прикрепленного винтовыми пластинами к вращающемуся барабану. Конус нагрет топочными газами, что способствует налипанию на нем

20 материала и сокращению времени непрерывной работы устройства между чистками.

Цель изобретения - повышение сррка непрерывной работы устройства эа счет снижения налипания материала на его стенки.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающийся барабан, прикрепленные на нем загрузочные винтовые пластины, неподвижную загрузочную камеру с пат1000091 рубком для ввода материала в верхней части и подсоединенный к камере газоход, расположенный соосно с барабаном, загрузочная камера выполнена конйческой, и винтовые пластины расположены внутри конической загрузочной камеры вблизи ее стенок, Материал, загружаемый в коническую загрузочную камеру, проходя в токе теплоносителя, подсушивается с поверхности, что уменьшает его адгезион- 1О ные свойства и налипание на стенки приемной камеры. В случае налипания материала на стенки конической камеры они очищаются вращающимися винтовыми пластинами, расположенными внут- 15 ри конической приемной камеры вблизи ее стенки.

На фиг.1 показано устройство, частичный разрез," на фиг.2 — сечение

A-А на фиг. 1.

На загрузочном торце цилиндрического барабана 1 укреплена шайба 2, соединенная с шайбой меньше го диаметра 3 винтовыми пластинами

4. Шайба 3 и пластины 4 входят в неподвижную загрузочную камеру 5 конической формы, в центр которой введен газоход 6 для подачи топочных газов, в верхней части камеры 5 .подсоединен вертикальный патрубок

7 с расширяющимися книзу стенками, Работа аппарата происходит следующим образом.

Исходный материал, падая по вертикальному загрузочному патрубку

7 и между пластинами 4, попадает в 35 неподвижную приемную коническую камеру 5, со стенок которой он считывается вращающимся вместе с корпусом барабана винтовыми пластинами 4 и направляются в зону сушки. Топочные 4() газы, подаваемые через газоход 6 в камеру 5, контактируют с падающими влажными частицами материала и частично их подсушивают, но не нагревают поверхностей барабана, вынесенных из потока теплоносителя и частично охлаждаемых из-за подсосов воздуха.

Преимущество, устройства состо-ит в том, что .и загрузочный патрубок и приемная поверхность барабана в нем полностью выведены иэ потока теплоносителя и не накаляются, а

1 загрузочная камера постоянно очищается винтовыми пластинами. Это предотвращает налипание материала на стенки и увеличивает длительность пробега между чистками.

Предложенная конструкция проверена экспериментально при эксплуатации барабана диаметром 0,6 м, длиной 4м, вращающегося со скоростью

10 об/мин. В барабан подавали гранулированный суперфосфат, влажностью

16% и топочные газы в количестве

750 м /ч при температуре 700 С. При непрерывной работе с производительностью 1,5 т/ч по суперфосфату влажностью 3,5% с использование известного устройства пробег барабана между очередными чистками составили 24 ч.

Дальнейшая эксплуатация барабана без очистки невозможна из-за перекрытия сечения загрузочного патрубка налип шим материалом и прекращения его подачи в барабан.

Использование предлагаемой конструкции вращающегося барабана позволило, при прочих равных условиях, увеличить межостановочный пробег до

72 ч, что привело к уменьшению количества простоев из-за чистки лопастей в месяц с 22 до 9, и сокращению длительности чистки эа счет изменения очищаемой поверхности с 158 до 65 ч, При пбстоянной производительности аппарата увеличение фонда рабочего времени приводит к увеличению общей выработки продукта эа определенный период на 15-16%, что свидетельствует об эффективности преКпоженной конструкции.

Формула изобретения

Устройство для термообработки влажных материалов, содержашее вращающийся барабан, укрепленные на нем загрузочные винтовые пластины, неподвижную загрузочную камеру с патрубком для ввода материала в верхней части. и подсоедиенный к камере газоход, расположенный соосно с барабаном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения срока непрерывной работы устройства за счет снижения налипания материала на его стенки, загрузочная камера выполнена конической и винтовые пластины расположены внутри конической загрузочной камеры вблизи ее стенок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Лыков M.Â. Сушка в химической промышленности. M., Химия, 1970, с. 188.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 208538, кл. F 26 В 11/04, 1965 (прототип1

1000091

Составитель Р.Горяинова

Редактор И.Ковальчук ТехредМ.Костик Корректор В. Бутяга

Заказ 1214/5 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ппп патент, r.Óærîðîä, ул.проектная,4