Способ горячего прессования профилей с пережимами

Способ горячего прессования профилей с пережимами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 08. 10. 81 (21) 3360004/25-27 (51) М. КЛ.З с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

В 21 С 23/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 280 83. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 2802.83 (53) УДК 621. 777. 07 (088. 8) (72) Авторы изобретения ебцЕ-вич

Э.Ш.Суходрев, A È.Конкшенко, В.B и A.Г.Нехай

ФиЗико-технический институт AH БелЮруасцсоЫЮСР;„,, (71) Заявитель (5 4 ) СПССОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЯ С ПЕРЕЖИМАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к горячему прессованию профилей с пережимами по длине.

Известен способ, включающий прессование профилей и последующую обработку на них уточнений на части длины $1).

Недостатками этого способа являются большая трудоемкость изготовления и переход части материала изделий в отходы.

Наиболее блиэким к предлагаемому по своей технической сути является способ горячего прессования профилей с пережимами, включающий периодическое радиальное обжатие прессуемой заготовки в калибрующей зоне разъемной матрицы, осуществляемое путем силового воздействия на заготовку в радиальном направлении частей матрицы (2).

Недостатком известного способа является большая себестоимость, вызванная необходимостью дополнительной обработки пережимов, имеющих после прессования большое количество поверхностных дефектов.

Цель изобретения — снижение себестоимости изделий и повышение их ка чества.

Поставленная цель достигается тем, е что согласно способу горячего прессования профилей с пережимами, включающему периодическое радиальное обжатие прессуемой заготовки в калибрующей зоне матрицы, обжатие осуществляют путем создания импульсного усилия при подводе горючих сжатых смесей в кольцевую полость, выполненную на части длины калибрующей эоны матрицы, с частотой, не меньшей по величине отношения скорости истечения материала заготовки к расстоянию от упомянутой кольцевой полости до выхода из

15 калибрущей зоны.

На фиг 1 показана матрица для осуществления способа горячего прессования профилей с пережимами, в плане, на фиг.2 — то же, разрез.

Осуществление данного способа показано на примере прессования горячей заготовки из стали Р6М5 через матрицу с гравюрой сложной формы (фиг.1).

Матрица для этого способа представляет собой сборную конструкцию (фиг.2), состоящую мэ рабочей вставки 1 (диаметр 80 мм}, запрессованной в бандажное кольцо 2 (внешний диаметр 140 мм, внутренний диаметр 79,7 мм) и кол1лекторного кольца 3 с насадкой 4. Ра1000133 бочая вставка и насадка выполнены иэ стали ЗХ2В8Ф и термообработаны до твердости HRC 51-53. Бандажное и кол лекторное кольца выполнены из стали

40Х и термообработаны до твердости

НКС 46-48. 5

Рабочая вставка имеет эаходную А калибрующую 3 зоны. В калибрующей оне перпендикулярно к оси прессования на части длины калибрующего уча-, стка выполнена полость 5,которая со-.,10 единяется каналами 6 с полостью 7 коллекторного кольца 3. Полости 5 и 7 и каналы 6 образуют камеру сгорания, в которую с помощью клапана 8 подают воздух, а клапан 9 служит для продув-15 ки камеры сгорания. На коллекторном кольце 3 .установлен насос-форсунка

10. Воздух поступает в камеру сгорания из ресивера 11, в котором поддерживается постоянное давление компрес-2О сором 12. Управление клапанами 8 и 9 и насосом-Форсункой 10 осуществляется с помощью кулачкового механизма обычной конструкции. Скорость распределительного валика кулачкового меха-2 яизма соответствует .частоте подачи, горючей смеси. Насадка 4, выполняемая разъемной с каналом, сечение которо-. го совпадает с сечением калибрующей зоны 8,,служит для увеличения време-З ни запирания камеры сгорания и умень-, шения частоты подвода горючей смеси, так как эти величины обратно пропор циональны., В ресивер 11, компрессором 12 нагнетают воздух под давлением примерно

60 кг/см, который через клапан 8 поступает в рабочую камеру. Туда же при помощи насоса-форсунки 10 подают дизельное топливо. Зажигание смеси дизельного топлива с воздухом про. 40 исходит от прессуемого профиля, тем,пература которого примерно 1100 С.

После сгорания смеси выпуск газов осуществляют через клапан 9.

Так как время деформации 20 м дли 45 ны профиля составляет 3 с, а скорость ,истечения соответственно 6,7 м/с, то при расстоянии В (фиг.2), равном

0,3 м,частота импульсного подвода горючей смеси равна 23 Гц.

В процессе прессования профиля длиной 20 м осуществляют радиальное обжатие дважды, т.е. первый раз: осуществляют.обжатие через 1 с после начала прессования, а второй раз - через 2 с.

При сгорании смеси давление в камере сгорания .значительно повышается и обеспечивает обкатке прессуемого профиля на 0,8 мм. Затем полученный профиль разрезают на 5 заготовок, ко" торые имеют заостренные концы высокого качества и пригодны, например, для последующего волочения.

Формула изобретения

Способ горячего прессования профилей с пережимами, включающий периодическое радиальное обжатие прессуемой заготовки в калибрующей зоне.матрицы, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, обжатие осуществляют путем

1. создания импульсного усилия при под,воде. горючих сжатых смесей в кольцевую полость выполненную на части > длины калибрующей эоны матрицы, с частотой, не меньшей по величине отношения скорости истечения материала заготовки к расстоянию от упомянутой кольцевой полости до выхода из калибрующей эоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Щефтель Н.И. Производство сталь ных калиброванных прутков. И., "Металлургия", 1970, с. 62-69.

2. Матвеев В.Й. и Журавлев Ф.В.

Технология прессования профилей переменного и периодического сечений иэ легких сплавов. М., Государственное издательство оборонной промыаленности, 1959, с. 80-89 (прототип). 1000133

1ООа133

Составитель A.Курович

Редактор Н. Кешеля Техред д. дч Корректор A. Гриценко

-й

Заказ 1225/8 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4