Способ изготовления ленточной спирали

Способ изготовления ленточной спирали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рц1000144

Ф""1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 579081 (22) Заявлено 23. 07. 80 (21) 2984209/25-12 с присоединением заявки ¹â€”

Р М К з

В 21 F 21/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

t$3) УДК 612.778. 8 (088.8) Опубликовано 2802.83. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 2802.83.к r, Г.О.Вилик, Ю.л.иурдии и ю.л.реиклдлииад,.:;„

1, ;;/

". . "-" :::,... / (72) Авторы, изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении ленточных спиралей.

По основному авт .св. Р 579081 известен способ изготовления ленточной спирали из проволоки, по которому формообразование ленточной спирали осуществляют -плющением проволоки в ленту энергией ультразвуковых колебаний с одновременной навивкой ее на вращающийся керн (13.

К недостаткам способа можно отнести сложность снятия изготовленной спирали с керна без потери точности.

Это связано с тем, что при изготовлении спирали требуемого сечения из проволоки за один проход осуществляется деформация с болыаой абсолютной степенью обжатия. В этом случае при изготовлении спирали из тугоплавких материалов происходит внедрение витков спирали в керн. Кроме того, при деформации проволоки в ленту с одновременной навивкой на вращающийся керн возникают значительные по величине внутренние напряжения, которые при отжиге снимаются не полностью, что может приводить к раскручиванию спирали при снятии с керна.

Цель изобретения — обеспечение съема спирали с керна и повышение ее качества.

Поставленная цель достигается тем, что плющение осуществляют в две стадии, причем на первой стадии создают усилие статического давления.инструмента и осуществляют деформирование ленты со степенью обжатия 40-80% при усилии натяжения 10-60 Н, на второй стадии снимают усилие статического давления инструмента и осуществляют калибровку поперечного сечения витков спирали со степенью обжатия 1-5% при усилии натяжения 5-40 Н.

Положительный эффект достигается тем, что процесс изготовления ленточной спирали осуществляется в две стадии иi крОме тОГОt при испОЛЬЗОва нии в качестве заготовки ленты снижается абсолютная степень обжатия.

На первой стадии процесса для получения ленточной спирали из заготовки в виде ленты заданную степень об жатия 40-80% создают эа .счет усилия статического давления инструмента. .Величина деформирования ленты эа счет динамического воздействия рабочего инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой, существенно мень-, 1000144

Формула изобретения

Составитель Е.Свистунов редактор H.Êåøåëÿ Техред А.Ач Корректор A ° Гриценко

Заказ 1226/8 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 ш статического. В процессе деформирования спирали происходит пластическое течение металла как в продольном,. так и в поперечном направлениях.

Значительное продольное удлинение

"выбирается" за счет усилия натяжения 10-60 Н.

Отметим, что на первой стадии про цесса возникают внутренние напряже,ния, однако их величина существенно

I меньше, чем в основном способе. 10

На второй стадии деформированию (калибровке поперечного сечения витков) подвергается уже навитая ленточная спираль. Степень обжатия составляет величину 1-5а и достигается 15 только эа счет динамического воздействия инструмента. Деформация металла в этом случае мала и практически только пластическая, при этом величина усилия натяжения снижается до gg

5 40 Н. Положительный эффект достигается тем, что за счет ультразвуко-., вого воздействия при малой степени деформации снижается внутренние остаточ ные напряжения и одновременно устраняет 25 ся искажение формм витков, возникшее при навивке спирали.

При калибровке спирали, навитой на керн, происходит течение металла ! (вдоль и поперек витка), в реэульта- gg те чего несколько увеличивается внутренний диаметр спирали и она отходит от керна. За счет этого облегчается съем спирали с керна без нарушения точности шага витков.

Конкретное выполнение процесса проведено на ленточных спиралях из молибдена марки "МЧ". Исходную ленту толщиной 0,16 мм навивают на керн диаметром 4 мм с шагом 0,5 им. Материал керна - керамика М7. Амплитуда 4О колебаний инструмента составляла

12 мкм, частота колебаний 21 кГц, степень обжатия 40%, усилие статического давления 70 Н, усилие натяжения

20 Н. Используют ультразвуковой генератор УЗДН-1 мощностью 400 Вт.. На второй стадии полученную ленточную спираль деформируют за счет ударного воздействия инструмен та со степенью обжатия 3% при отсутствии усилия статического давления. Усилие натяжения

5Н. Форма витков и прилегание их к спирали хорошее, съем спирали с керна не затруднен.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем: облегчается съем спирали с керна, снижается брак по потере точности спирали при снятии c ..керна, расширяется область применения метода для ленточных спиралей из тугоплавкого материала, отпадает необходимость в операции шлифовки спирали по наружному диаметру.

Способ изготовления ленточной спирали по авт. св. Р 579081, о т л ичающи и ся тем, что, сцелью обеспечения съема спирали с керна и повышения ее качества, плющение осуществляют в две стадии, причем на первой стадии создают усилие статического давления инструмента и осуществляют деформирование ленты со степенью обжатия 40-80% при усилии натяжения 10-60 Н, на второй стадии снимают усилие статического давления инструмента и осуществляют калибровку поперечного сечения витков спирали со степенью обжатия 1-5% ври усилии натяжения 5-40 Н.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 579081, кл. В 21 F 21/00, 1976.