Способ изготовления изделий типа колец с массивным ободом

Способ изготовления изделий типа колец с массивным ободом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («» 3 000 3 5 1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.05.81 (21)3284084/25-27

)54)M Ка з с присоединением заявки N9—

В 21 К 1/28

В 21 J 5/02

Государствеииый комитет

СССР ио деяам изобретений и открытий (23) Приоритет— (331УДК 621.735,6 (088.8) Опубликовано 2802.83. Бюллвтвнь М 8

Дата опубликования описания 2802,83 (72) Автор изобретения

Г.Д Григорьев с

1 (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА КОЛЕЦ

С МАССИВНЫМ ОБОДОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении деталей типа колец, шайб, фланцев, дисков и

Т ° Ï °

Известен способ изготовления изделий типа колец с ободом путем объемной штамповки цилиндрической заготовки f1).

При получении колец с массивным ободом во избежание образования штамповочных дефектов необходимо деформйровать заготовку в несколько переходов. Поэтому основной недостаток известного способа — высокая трудоемкость. Кроме того, в ряде случаев иэ-за .ограниченности штампового пространства нет возможности получать известным способом крупногабаритные изделия.

Известен способ изготовления изделий типа колец с массивным ободом, включающий неполную открытую прошивку заготовки коническим прошивнем.

Получаемый при этом полуфабрикат может использоваться, в частности, для последующей объемной штамповки. Этот способ позволяет изготавливать детали больших габаритов (2 ).

Недостатком известного способа является высокая трудоемкость ввиду то-, го, что процесс — двухпереходный,при чем полуфабрикат, полученный открытой прошивкой приходится зачастую подвергать правке перед объемной штамповкой из-за.несоответствия его форме штампа.

Цель изобретения — уменьшение трудоемкости изготовления изделий.

Поставленная цель достигается.тем, что согласно способу изготовления иэделий типа колец с массивным ободом, включанзцему неполную открытую прошивку заготовки коническим прошивнем и последующую объемную штамповку в .штампе, перед прошивкой заготовки в центральной части гравюры штампа для объемной штамповки размещают упомянутый прошивень, прсыивку производят в этом штампе, на конечной стадии прошивки производят заворачивание периферийного участка заготовки в кольцевую полость гравюры штампа, а перед объемной штамповкой .удаляют прошивень из штампа.

На фиг.1 показаны штамп и заготовка до начала деформации (левая часть) и в начальной стадии деформации (правая часть); на фиг.2 — то же, началь1000151

Формул а и з о бре те ния

50 ная стадия заворачивания периферийного участка (левая часть) и конечная стадия з аворачивания (правая часть); на фиг.3 — то же, перед началом объемной штамповки в окончательном ручье (левая часть) и в конце объемной штамповки (правая часть) .

Способ осуществляется следующим ,образом.

Исдольэуют штамп, состоящий из верхнего блока 1 и нижнего блока 2.

На поверхностях соударения блоков выполнены рабочие ручьи (гравюра) штампа.

При приподнятом верхнем блоке 1 (фиг.1) на нижний блок 2 в центральную его полость устанавливают съемчый прошивень 3. На прошивень 3 соосно устанавливают заготовку 4. При опускании верхнего блока 1 (совершается рабочий ход оборудования) проис-7п ходят неполная открытая прошивка, одновременная осадка и раздача заготовки в сторону увеличения ее диаметра, По мере уменьшения толщины слоя материала между плоскостью ручья верхнего блока 1 и торцом прошивня 3, наружная поверхность прошиваемой заготовки принимает вид усеченного конуса с криволинейной образую.цей.

Перед заключительной стадией открытой прошивки заготовка своей наружной поверхностью контактирует с боковой поверхностью ручья нижнего блока 2 (фиг.2). Заключительная стадия открытой прошивки происходит при интенсивном перемещении материала в радиальном направлении в верхней час ти заготовки при неизменяемом наружном диаметре в ее нижней части.

Происходит принудительное завора=ивание периферийного участка прошиваемой заготовки в кольцевую полость штампа с приближением формы промежуточной заготовки к форме готовой детали и сосредоточением ее подавляющей массы в зоне образования обода при штамповке детали в окончательном ручье штампа.

При достижении заданных размеров промежуточной заготовки верхний блок

1 поднимают в исходное положение.

Заготовку 4 приподнимают B ручье штампа над прошивнем. Известным способом, например кле щами, прошивень 3 извле кают из ручья штампа. Заготовку 4 снова опускают в ручей (фиг. 3),. Производят объемную штамповку промежуточной заготовки до размеров готовой детали, при этом углубление на наметке ручья нижнего блока служит компенсатором накопления металла вытесняемого выступами штампа при формообразовании внутренней части кольцевой ,детали. Отштампованную деталь иэвле<ают из ручья штампа. Прошивень 3 рновь устанавливают на наметку нижнего блока 2.

Способ позволяет получать детали типа колец с массивным ободом с раэмерами, ограниченными лишь мощностью оборудования и размерами площади штам пового пространства. Отпадает необходимость,изготовления специальных штампов предварительного формообразования заготовки, в связи с чем объем г подготовки производства снижается не менее чем в 1,9 раза.

Количество переналадок осНастки уменьшается не менее, чем в 2 раза.

С учетом снижения транспортных затрат и цикла изготовления детали обгцее снижение затрат на тонну изготовленных по предлагаемому способу кольцевых деталей составляет 11,5 р.

Способ изготовления изделий типа колец с массивным ободом, включающий неполную открытую прошивку заготовки коническим прошивнем и последующую объемную штамповку в штампе, о т л ич ающи и ся тем, что, сцелью снижения трудоемкости изготовления иэделий, перед прошивкой заготовки в центральной части гравюры штампа для объемной штамповки размещают упомянутый прошивень, прошивку производят в этом штампе, на конечной стадии. прошивки производят заворачивание периферийного участка заготовки в кольцевую полость гравюры штампа, а перед объемной штамповкой удаляют прошивень из штампа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка. М., "Машиностроение", 1975, с. 154, рис, 113.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 518262, кл. В 21 I 5/10, 10.06.74 (прототип) 1000151

Qua. 5

Составитель О. Корабельников

Редактор Н.Кешеля Техред A.À÷ Корректор A-Гриценко

Заказ 1226/8 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæroðîä, ул.Проектная, 4