Способ изготовления изделий типа звеньев цепи

Способ изготовления изделий типа звеньев цепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ia>1 000152 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву в 946783 (22) Заявлено 21.05. 81 (21) 3289911/25-27 (ЩМ.Кл з

В 21 К 21/08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытии (%3) УДК 621.73 (088. 8) Опубликовано280283. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 28.02.83, Г.C.Tàãèëüöåâ, A.È.Oñêoëêîâ, Г.К.Бян н, p. . ашев, Б.К.Обухов и В.Д.Шпиле

Специализированное проектно-констрДм-..ащзскоВрехнойогийеское бюро по холодноштамповочному и сварочному оЮорудофанию (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗВЕНЬЕВ

1IEIIH

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено при изготовлении деталей типа звеньев цепи.

По основному авт.св. В 946783 известен способ изготовления изделий типа звеньев цепи, по которому заготовку со сферическими, утолщениями центрируют, осаживают поперели< продольной оси и пробивают отверстия f1).

Недостатком данного способа является то, что прн пробивке отверстий невозможно окончательно формовать деталь и получить требуемые кромки и поверхность отверстий, так как при калибровке со стороны выхода калибра образуется заусенец.

Цель изобретения — повышения качества получаемых деталей и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий типа звеньев цепи металл заготовки, вдавленный осадкой в отверстия матриц, охлаждают перед пробивкой отверстий.

На фиг.1 изображен инструмент для осуществления способа, исходное положение, на фиг.2 - то же, после осадки сферических утолщений и перемычки между ними; на фиг.3 - то же, в конце пробивки отверстия и формовки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 (стержень со сферическими утолщениями на концах) укладывают на отверстия матрицы 2 при разомкнутом инструменте. Затем инструмент смыкается, частично формуя деталь матрицей 2 и матрицей 3,.прн этом часть металла течет в отверстия матриц и охлаждается за счет пониженной температуры матриц 2 и 3 - в зоне, пробивки. Для более интенсивного ох15 лаждения рабочих поверхностей охлаждающая смесь (сжатый воздух + вода +

+ барда) до момента пробивки подает ся через каналы 4 матриц 2 и 3. Далее матрица 3, опускаясь, перемещает матрицу 2, преодолевая усилие буфера (не показан), передаваемое толкатвлем 5, а пуансоны 6 пробивают отверстия в заготовке и окончательно формуют деталь с получением со стороны

25 пуансона деформации кромки 7 отверстия.

При размыкании инструмента готовая деталь 8 поднимается вместе с .матрицей 3 до тех пор, пока отход 9 не упрется в выталкиватель 10 и де 1000152 таль падает в подвижный лоток(не по-. казан). В дальнейшем из детали .8 выбивается отход и одновременно калибруется отверстие.

Пример . По предлагаемому способу осуществляют штамповку звена картофелеуборочного комбайна ККУ-2 в экспериментальном штампе., Детали изготавливают из заготовки, полученной поперечно- винтовой прокаткой, диаметр стержня 11,0 мм, диаметр сфер утолщения 19,5 мм, материал— сталь 35, НВ 180.

Для штамповки детали применяют кривошипный пресс, число ходов в минуту 40, температура нагрева заготовок 1000 - 1050 C. Каждую деталь получают за один двойной ход прес-. са.

Размеры изготавливаемых деталей: толщина звена 11 мм, толщина перемычки 5 мм, наружный диаметр головки звена, 21 мм, диаметр пробиваемого отверстия 10,8 мм.

Полученные детали соответствуют техническим требованиям.

Положительный эффект предлагаемого способа заключается в том, что охлаждение поверхностей зон пробивки в процессе формовки детали упрочняет зти зоны, что дает возможность при пробивке провести окончательное формование детали и получить деформацию кромки отверстия, необходимую при калибровке и дающую воэможность получать детали без заусенца со стороны выхода калибра. Кроме того, повышается стойкость пуансонов за счет .уменьшения температуры контактирующего с ним металла заготовки.

10 По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет получать детали высокого качества с высокой производительностью.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий типа звеньев цепи по авт. св. 9 946783,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и производительности, металл заготовки, вдавленный осадкой в отверстия матриц, охлаждают перед пробивкой отверстий.

2» Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 946783, кл. В 21 К 21/08, 01.04.80 (прототип).

1000152 фиаЯ

Составитель Н.Пищулин

Редактор Н.Кешеля Техред Т.Иаточка Корректор A.Ôåðåíö Заказ 1227/9 Тираж 684 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4