Устройство для расточки

Устройство для расточки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2б,1081 (21) 3351908/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Р М g+ з

В 23 В 29/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК б 21. 95 2. .022-989.65 (088. 8 ) Опубликовано 280283. Бюллетень -¹8

Дата опубликования описания 280283 (72) Авторы изобретения

В.К, Иванов, 10.A. Судьин, С.В. Никитинский, Е. и Б.И.. Коротков (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский конструкто технологический институт падшипниковой промышпе (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОСТОЧКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при расточке в детали двух разнонаправленных конических поверхностей, например, у наружных колец двухряд-. ных конических роликоподшипников.

Известно устройство для расточки в детали двух разнонаправленных поверхностей, которое снабжено упруго поджатыми один к другому шариками, причем в корпусе выполнено осевое отверстие и два сообщающихся с ним диаметрально расположенных паза, в которых установлены подпружиненные резцы, торцы которых скошены, а в осевом отверстии установлены шарики, контактирующие с торцами резцов )1J .

Недостатком этого устройства является то, что в момент выхода резцов из зоны обработки на внутренних конических поверхностях остаются риски, что снижает качество обработки.

Известно также устройство, содержащее державку, в направляющих которой установлен с возможностью перемещения ползун, резцовый блок и щуп, взаимодействующий с копиром, причем .державка и копир предназначены для" размещения соответственно в продольном и поперечном суппортах станка f2) .

Недостатком известного устройст

5 -ва является невозможность безрисочного вывода инструмента, что снижает качество обработки.

Цель изобретения — повышение ка-. чества обработки путем беэрисочного

10 aeaoga Pe3u

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненным относительно державки клином, размещенным в выполненных на ползуне . наклонных направляющих Т-образной формы, причем щуп закреплен на клине, а резцовый блок установлен в полеуне с воэможностью поворота.

На фиг. 1.изображено устройство в положении начала обработки, общий вид; на фиг. 2 — то же в положении после завершения обработки1 на фиг. 3 — вид A на фиг. 1.

Устройство состоит иэ державки 1, жестко закрепленной в основании продольного суппорта 2 станка. На державке 1 закреплены верхний 3 ;и нижний 4 упоры. Державка 1 выполнена с одной направляющей, другая направляющая 5 закреплена на державке 1 посредством винтов б. Полэун 7 раз-

1000159 мещен между двумя направляющими державки 1 и выполнен с наклонным Т-образным пазом 8, в котором установлен" клин 9. B последний установлен палец 10, с которым взаимодействует шайба 11, подпружиненная пружиной

12, причем шайба 11 и пружина 12 размещены в расточке ползуна 7.

На клине 9 закреплен щуп 13, взаимодействующий с копиром 14, установленным на поперечном суппорте

10 (не показан }. На оси 15, жестко эакрепленной в ползуне 7 с помощью гайки 16, установлен реэцовый блок 17

Для надежного поворота последнего на оси 15 после окончания резания и от- 15 хода поперечного сугпорта предусмотрена пружина 18.

Устройство работает следующим образом.

В начале рабочего цикла попереч- Щ ный суппорт с копиром 14 быстро подводится в зону обработки, после чего останавливается и остается неподвижным вплоть до окончания обработки, продольный суппорт 2 также подводится в зону обработки на быстром ходу, затем осуществляется перемещение на рабочей подаче.

В процессе быстрого-перемещения поперечного суппорта копир 14 воздей-gQ ствует своей горизонтальной поверх.ностью на щуп 13, закрепленный на клине 9, и перемещает последний относительно ползуна 7. При этом полэун 7 остается неподвижным относительно державки 1 за счет силы трения между направляющей 5 и ползуном 7

1 величина которой регулируется винтами 19 таким образом, что сила трения между полэуном 7 и направляющими 5 державки больше, чем сила трения между ползуном 7 H клином 9.

В результате перемещения клина 9 резцовый блок 17 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 15 и принимает рабочее положение. Система полэун 7, клин 9 и резцовый блок 17 образует жесткое клиновое соединение.

При перемещении продольного суппорта 2 на рабочем ходу вправо щуп 13 50 взаимодействует с наклонной поверхностью копира 14, угол которой равен половине угла конуса растачиваемых отверстий. Вместе со щупом 13 поступательно перемещается клин 9 и реэцовый. блок 17. При этом клин 9 воздействует на полэун 7, который перемещается вниз в радиальном направлении, сжимая пружину 12. Осуществляется процесс резания. 6О

После окончания расточки конусов продольный суппорт 2 пеоемещается вправо на величину перебега, необходимую для вывода режущих кромок из соприкосновения с обрабатываемыми отверстиями, после чего останавливается в крайнем правом положении.

В этот момент копир 14 быстро отводится в крайнее верхнее положение.

Вследствие этого клин 9 под дейст— вием пружины 12, воздействующей через шайбу 11 на палец 10, поднимается вверх до соприкосновения последнего с упорной поверхностью ползуна. При этом резцовый блок 17 под действием пружины 18 поворачивается против часовой стрелки вокруг оси 15.

Далее ползун 7 вместе с клином 9 и резцовым блоком 17 под действием пружины 12 поднимается вверх до соприкосновения полэуна 7 с верхним упором 3. Величина перемещения ползуна 7 рассчитывается исходя из условия безрисочнога выхода резцов иэ эоны обработки и обеспечения настройки резцов на выполняемый размер.

После соприкосновения полэуна 7 с верхним упором 3 продольный суппорт 2 быстро отводится в крайнее левое положение, после чего рабочий цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция устрой- ства позволяет осуществлять безрисочный вывод резцового блока путем его поворота вокруг оси, жестко закоепленной в ползуне.

Формула изобретения

Устройство для расточки в детали двух разнонаправленных конических поверхностей, содержащее державку, в направляющих которой установлен с возможностью перемещения полэун, резцовый блок и щуп, взаимодействующий с копиром, причем державка и копир предназначены для размещения соответственно в продольном и поперечном суппортах станка, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем безрисочного вывода резца, устройство 1 снабжено подпружиненным относительно державки клином, размещенным в выполненных на ползуне наклонных направляющих Т-образной формы, причем щуп закреплен на клине, а реэцовый блок установлен в ползуне с воэможностью поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 722691, кл. В 23 В 29/02, 1978.

2. Устройство для расточки конуса колец ТК 862. Рабочие чертежи, ВНИГП, 1978.

1000159

1000159

Составитель Г. Никогосова

Редактор Л. Филь Техред Т.Маточка Корректор Л. Ференц

Заказ 1229/9 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035-,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4