Устройство для фиксации шпинделя и зажима деталей

Устройство для фиксации шпинделя и зажима деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< i1000163 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 12. 81 (21) 3372056/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано280283. Бюллетень ¹ 8

Р11М К з

В 23 В 31/00 .//В 23 В 19/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3) УДК 621. 941. . 2 (088.8) Дата опубликования списания 28. 02. 83

5»

1 (72) Авторы изобретения

Л.Я.Елаш и Е.A.Êóýíåöoâ

Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ШПИНДЕЛЯ И ЗАЖИМА

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы для зажима деталей.

Известно устройство для фиксации шпинделя и зажима обрабатываемых деталей, содержащее кулачковый патрон и механизированный ключ, смонтированный на корпусе, установленном с возможностью поворота на шпиндельной бабке (11 .

Недостатком известного, устройства является большое время зажима и разжима деталей.

Цель изобретения-повышение производительности станка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено упорами с торцовыми скосами, установленными на патроне, и пневматическими фиксаторами, установленными на корпусе с воз- ° можностью взаимодействия с упорами патрона, при этом корпус установлен с возможностью поворота введенных в устройство круговых направляющих, закрепленных на шпиндельной бабке, концентрично оси патрона, и подпружинен относительно направляющих в направлении поворота.

На фиг.1 представлено устройство, .общий вид; на фиг.2 - узел?на фиг.1 (пневматический фиксатор), на фиг. 3сечение Б-.Б на фиг.1.

Устройство содержит направляющую

1, жестко закрепленную на шпиндельной бабке 2. На направляющей 1 смонтиро.ван корпус 3 устройства с возможт0 ностью углового перемещения относительно патрона 4 до упора 5. На корпусе 3 установлен электромеханический ключ 6 с возможностью перемещения рабочей головки в радиальном направлении в плоскости расположения гнезд кулачков патрона 4. Корпус 3 снабжен пневматическим фиксатором 7, включающим в себя корпус 8, пневмоцилиндр

9, крышку 10, смонтированную на штоке и закрепленную на втулке 11. Во втулке 11 установлен стержень 12 с профильной головкой и скосом В, который подпружинен к крышке 10 пружиной 13. К торцу стержня 12 прикреплена планка 14..Для обеспечения свободного перемещения планки 14 при движении стержня 12 в корпусе 8 и втулке 11 предусмотрены окна Г. В корусе патрона 4 закреплены упоры 15 специального профиля со скосом А.

Гнезда винтов кулачков патрона 4 и

1000161 рабочая голонка электромеханического ключа 6 снабжены муфтами 16 и 17 соответственно. С целью восприятия и гашения энергии вращающейся массы, круговая направляющая оснащена упругим элементом в виде набора тарельчатых пружин 18, смонтированных на винте 19, закрепленном в круговой направляющей.1.

УПранленис зажимом детали автоматическое и осуществляется с пульта. 10

После вставки обрабатываемого иэделия в ocb центров станка подается сигнал на

"Зажим" При этом шпиндель шпиндельной бабки 2 отключен от аллиного при. вода. Сжатый воздух из пневмосистемы t5 подается н бесштоковую полость пневмоцилиндра 9. Втулка 11 с крышкой

10 перемещаются вниз (по чертежу}, воздействуя на пружину 13, которая застанляег стержень 12 с планкой 14 д> перемещаться вниз (по чертежу). При крайнем нижнем положении втулки 11 планка 14 нажимает на конечный ныключатель (н указан), который дает команду на включение двигателя привода мецленного вращения шпинделя (не указан),. Шпиндель вместе с патроном

4 медленно поворачивается по стрелке

"Поворот". Упор 15 скосом A нажимает на скос В профильной головки стержня

12, поднимает его вверх (по чертежу), сжимая пружину 13. При достижении такого пс,ло.-.к.н".я,. когда упор 15 проскосит .з=:-олонку стержня 12, планка

14 нажима .т на другой конечный выключатель (не показан), который дает Ко 35 манду Hc.. реверс двигателя привода.. медленного повонорота шпинделя. После проскока упора 15 стержень 12 опускается вниз под дейстнием пружины

13. Шпиндель вместе с патроном 4 на- 40 чинает поворачиваться по стрелке

"Фиксация". Упор 15 головкой упирается в фиксирующую плоскость стрежня

12, при этом оси муфт 16 и 17 совмещены, поскольку центральный угол oCq 45 равен каждому из четырех центральных углов а (о., — центральный угол между осью рабо .ей головки электромехани-. ческогс ключа и фиксирующей плоскос-.. тью профильной головки стержня фиксатора -- центральный угол между осью рабочей голонки винта перемещения кулачка и фиксирующей плоскостью упоров, закрепленных на патроне, т.е. (К = ф ).

Упор 15 заставляет корпус 3 вместе с пненмофиксатором и электромеханическим ключом 6 перемещаться по круговой направляющей 1.Энергию всей вращающейся массы н этот момент воспринимает на себя упругий элемент, бО т.е. тарельчатые пружины 18. При перегрузке двигатель привода медленного вращения отключается o r peue максимального тока, шпиндель останавливается. По команде с пульта управления включают двигатель поворота электромеханического ключа 6 и пневмоцилиндр радиального перемещения рабочей головки элрктромеханического ключа. Муфта 17 вводится н муфту 16.

Происходит поджим кулачка к изделию.

При достижении заданного крутящего момента при поджиме к изделию двигатель электромеханического ключа отключается от реле максимального тока.

Муфта 17 посредством пневмоцилиндра возвращается в исходное положение.

Для перемещения следующего кулачка к зажимаемому изделию включается кнопка "Поворот". Корпус 3 под действием тарельчатых пружин 18 перемещается по круговой направляющей 1 до упора 5 (влево по чертежу). При вращении патрона 4 следующий упор

15 скосом A нажимает на скос В профильной голонки стержня 12 и цикл повторяется.

По окончании зажима обрабатываемого изделия электродвигатель привода медленного поворота шпинделя отклю. чается. Подается сжатый воздух в штоковую полость пневматического фиксатора 7. Стержень 12 посредством втулки 11, крышки 10 и поршня возвращается в исходное положение. При этом планка 14 нажимает на конечный выключатель (не показан), который указывает на готовность станка к ра6оте.

Использование изобретения позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на закрепление деталей.

Формула изобретения

Устройство для фиксации шпинделя и зажима деталей, содержащее кулачковый патрон и механизированный ключ, смонтированный на корпусе, установленном с воэможностью поворота на . шпиндельной бабке, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено упорами с торцовыми скосами, установленными на патроне, и пневмащическим фиксатором, устанонленным на корпусе с воэможностью взаимодействия с упорами патрона, при этом корпус установлен с нозможностью поворота на введенных в устройство круговых направляющих, закрепленных на шпинельной бабке концентрично оси патрона, и подпружинен относительно направляющих н направлении поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Р 551127, кл. В 23 В 25/06, 1976.

Составитель A.Aáðàìîâ

Редактор Л.Филь Техред Т.Еаточка Корректор IO.Èàêàðåíêî

Заказ 1229/9 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4