Способ долбления цилиндрических зубчатых колес

Способ долбления цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6лик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{«i1000385 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.1178 (21)2687185/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 280283.Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280283

Р )М К з

В 23 Р 5/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)$3) УДК 621. 923 ° 5: 62 .833 (088.8) (72) из.с у

Новополоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54),СПОСОБ ДОЛБЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлооб- работке, в частности к производству цилиндрических зубчатых колес.

Известен способ долбления цилинд° рических зубчатых колес в условиях обката возвратно-поступательно движущимся долбяком, причем при поступательном движении осуществляют формообразование зубьев, а при воэвратном— холостой ход.

Недостатком этого способа являетвозникновение при больших скоростях обката (большой круговой подаче) явления затирания, заключающегося в скольжении режущих зубьев долбяка 15 со значительными усилиями по зубьям нареэаемого колеса при холостом движении долбяка. Явление затирания ухудшает качество зубообработки и сни. жает размерную стойкость долбяка.

Известен также способ долбления цилиндрических зубчатых колес в условиях обката возвратнр-поступательно движущимся долбя ком, при котором и эме-.. няют круговую подачу.

Известный способ долбления зубчатых колес обеспечивает повышейие размерной стойкости долбяка только при нарезании колес с большим числом зубьев. 30

Цель изобретения — повышение раз" мерной стойкости долбяка при нареэании колес с малым числом зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу долбления цилиндрических зубчатых колес в условиях обката возвратно-поступательно движущимся долбяком, при котором изменяют круговую, подачу, изменение круговой подачи осуществляют непрерывно по зависимости, определяющей ее текущее значение

;= 5 о (- " т 9 ) ° где у ды coco.cgcc"- лап ооосс

1. ао СОЭ 04

У

s — текущее значение круговой пода1 чи, мм/дв. ход;

Йо — диаметр делительной окружности

;долбяка, мм; текущее значение угла проФиля звольвенты зуба долбяка, раду

0 — угол зацепления, рад;

6 — заданный зазор между профилями зубьев долбяка и заготовки при возвратном ходе долбяка, мм;

ЬП„- величина отвода зубчатого коЛе-, са при возвратном ходе, мм.

1000185

На фиг.1 изображена схема взаимодействия обрабатываемого колеса и долбяка; на фиг, 2 — схема образования зазора между профилями зуба долбяка и заготовки., Дпя долбления заготовку 1 зубчатого колеса устанавливают от долбяка 2 на некотором расстоянии, удобном для выверки радиального биения.

При долблении долбяку 2 сообщают

I возвратно-поступательное движение

П,1, воспроизводящее форму зуба 3 по длине, движение круговой подачи В, согласованное с вращением В заготовки 1 (согласованные движения В1 и В воспроизводят обкат), и движе- 15 ние радиального вреэания П . Заготовке 1 сообщают также возвратнопоступательное движение П на постоянную величину, синхронизированное с движением П(. 20

Долбление осуществляется только при поступательном движении долбяка 2,.а при возвратном движенин долбяк совершает холостой ход. Для обеспечения постоянного зазора при холостом ходе между находящейся в наиболее неблагоприятных условиях выходной стороной 4 очередного вступающего в работу зуба 5 долбяка 2 и профилируемой ею боковой стороной б зуба колеса долбление осуществляют при непрерывно изменяющейся круговой подаче. Причем текущее значение круговой подачи определяют по следующей зависимости:

81= — dО(КГ arctg P ) ,— 2 (Ms cosa ta -ааа coo* где р —

dI I COS c(.

s, — текущее эйачение круговой подачи, мм/дв ° ход; 40

d — диаметр делительной окружности долбяка, мм;

ы„ — текущее значение угла профиля эвольвенты зуба долбяка, рад; ас угол зацепления рад 45 заданный зазор между профилями зубьев долбяка и заготовки при возвратном ходе долбяка, мм;

Формула изобретения

Способ долбления цилиндрических зубчатых колес в условиях обката возвратно-поступательно движущимся долбяком, при котором изменяют круговую подачу, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной стойкости долбяка при нарезании колес с малым числом зубьев, изменение круговой подачи осуществляют непрерывно по зависимости, определяющей ее текущее значение.

Б„ =- с1 (ы arctg P, ),, 3

Й-д сааа tа o! — да cosa

d ñîs о(. текущее значение круговой подачи, мм/дв. ход; диаметр делительной окружности долбяка, мм; текущее значение угла профиля эвольвенты зуба долбяка, рад; угол зацепления, рад; заданный зазор между профилями зубьев долбяка и заготовки при обратном ходе долбяка, мм; величина отвода зубчатого колеса при обратном ходе, мм.

s-1

d о

Аа — величина отвода зубчатого колеса, при возвратном ходе, мм.

Движение П4 продолжают до тех пор, пока не произойдет врезание долбяка

2 на глубину впадины заготовки 1. 3атем это движение прекращают.

Движения П1, В, В и П обеспечивают нарезку зубьев заготовки. Этот процесс длится до тех пор, пока заготовка не совершит полный оборот после остановки движения П4 аЗатем дол- бяк 2 отводят в исходное положение и все движения прекращают °

Использование изобретения обеспечивает повышение размерной стойкости долбяка при нарезании колес с малым числом зубьев эа счет устранения явления затирания зубьев долбяка при его холостом ходе.

1000185 йа1

ВНИИПИ Заказ 1230/10 Тираж 1104 Подписное Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4