Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи

Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оц3000398 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07. 04. 81 (21 ) 3270027/25-27

РЦМ К„з с присоединением заявки М

В 23 К 11/10

В 23 К 11/04

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

° (23) Приоритет

Опубликовано 2 8.0283. бюллетень М 8 (%3 УДК 621 ° 791, .763. 037 (Oe8.8) Дата опубликования описания 28 ° 02 ° 83

В.И.Тараненко, Н.Д.Федорущенко, В.В.Корнее и И.ЕЛлциггг" л г г

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский ийЪ:дгггЯ г " технологии машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КРОНШТЕЙНА

СО ЗВЕНОМ ЦЕПИ

Изобретение относится к сварочно-. му производству, в частности к контактной рельефной сварке, и может быть использовано при изготовлений цепных транспортеров.

Известен автомат для сборки и сварки скребков со звеном цепи, содержащий смонтированные на станине подвижный электрододержатель с электродом н неподвижный электрод, глеханизм подачи цепи и механизм фиксации и ориентации цепи $1).

Недостатком данного автомата является то, что размещение механизма фиксации и ориентации цепи вне зоны сварки требует раздельного выполнения операции,. что снижает производительность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи, содержащий установленные на станине механизмы подачи цепи и кронштейна, тормозное устройство, при .воды сварочного давления с каретками, на которых закреплены электродные устройства, и механизм фиксации и ориентации цепи 1 2).

Недостатком известного автомата является то, что механизм фиксации ориентации цепи снабжен установленными на подпружиненной траверсе пуа.: сонами, поочередно (в зависимости от знака отклонения изготовления цепи по шагу) вступакщими в контакт с двумя ближайшими (относительно свариваемого/ одинаково ориентированными звеньями цепи, что обеспечивает сборку и сварку кронштейна со звеном цепи, так как при достаточно большом шаге приварки кронштейнов возможно превышение суммарным допуском звеньев цепи, расположенных между смежными кронштейнами, величины звена цепи, что приводит к смещению ориентируе- . мых звеньев относительно пуансонов на величину, превашакщую размер звена цепи, при этом ориентация звена цепи и приварка кронштейна становится невозможной, снижается производительность °

Цель изобретения - повышение качества сборки и сварки кронштейна со звеном цепи и производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что в автомате для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи, содержащем установленные на станине меха1 000198 низм подачи цепи, механизм подачи кронштейна, тормозное устройство, приводы сварочного давления с каретками, на которых закреплены электродные устройства, и механизм фиксации и ориентации цепи, каретки приводов

1 сварочного давления снабжены шарнирными тягами, свободные концы которых ширнирно связаны с механизмом фиксации и ориентации цепи, выполненным в виде корпуса с направлякщими для цепи 10 шарнирно закрепленных на корпусе по разные стороны от оси направляющих подпружиненных захватов, установленных с воэможностью, взаимодействия со звеньями цепи, и упоров-ограничи- 15 телей поворота захватов ...-, На фиг. 1 схематически" изображен предлагаемый автомат для сварки, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1у на фиг.3 свариваемое соединение. 20

Автомат для сборки и сварки крон штейна со звеном цепи содержит установленные на станине 1 механизм 2 подачи цепи, тормозное устройство

3, механизм 4 фиксации и ориентации цепи, подвижные каретки 5 и б с приводами 7 и 8 сварочного давления, электродные устройства 9 с зажимами

10, механизм 11 протяжки цепи, механизм 12 рубки и направляющее уотройство 13.

Механизм 2 подачи цели состоит из цилиндра 14, на штоке которого закреплен полэун 15, смонтированный с возможностью перемещения по вертикали на направляющих колонках 16, жестко закрепленных на станине 1 и снабженных регулируемыми упорами

17. В ползуне 15 шарнирно на осях

18 установлены захваты 19, подпружиненные пружинами 20 к упорам 21, и 40 выполнен паз 22 для прохода цепи.

Механизм 4 фиксации и ориентации цепи состоит иэ выполненного с пазом 23 для прохода цепи и шарнирно на тягах 24 закрепленного на карет- 45 ках 5 и б корпуса 25, в котором на осях 26 шарнирно установлены. захваты 27, подпружиненные пружинами 28 к упорам 29 — ограничителем поворота захватов. 50

Электродные устройства 9 включасменные электроды 30, закреплен. ные на токоподводах 31, смонтированных на подвижных каретках 5 и 6 н соединенных гибкими шинами со свароч-55 ным трансформатором (не показан).

Механ иэ м 11. протяжки цепи состоит иэ поршневого привода 32, храпового механизма 33 и приводной рей ки 34. На станине 1 установлены на- Щ правляющие ролики 35.

Автомат работает следующим образом.

Предварительно по направлякщим роликам 35 свариваемая цепь эаправляется в механизмы 2 и 4 подачи, фиксации и ориентации, механизм 12 рубки, механизм 11 протяжки цепи и тормозное устройство 3. При этом ползун

15 находится в верхнем положении, каретки 5 и 6:.раздвинуты, механизм

4 фиксации и ориентации - в верхнем положении, рейка 34 механизма 11 про. тяжки цепи — в крайнем правом положении..

При включении автомата срабатывает ориентатор кронштейнов (не показан) и подает кронштейны на электроды 30 под зажимы 10 электродного устройства 9. Включается приводной цилиндр 14 и перемещает ползун 15 по направлякщим колонкам 16 в нижнее положение., При этом захваты 19 поворачиваются под действием пружин 20 на осях 18 до соприкосновения с упорами 21, захватывают звено цепи и перемещают цепь на заданный шаг в зону сварки. Величина шага подачи цепи регулируется регулируемыми упорами

17.

Одновременно с механизмом 2 подачи цепи включается механизм 11 протяжки цепи, обеспечивающий натяжение цепи в зоне сварки с заданным усилием, которое регулируется тормозным устройством 3.

Включаются приводы 7 и 8 и перемещают каретки 5 и б в зону сварки до соприкосновения кронштейнов со звеном цепи. При перемещении кареток

6 и 5 зажимы 10 прижимают кронштейны к электродам 30, обеспечивая надежный контакт.

Во время движения кареток 5 и б тягами 24 корпус 25 механизма 4 фиксации и ориентации цепи перемещается в нижнее положение, при этом захваты 27, .поворачиваясь .под действием пружин 28 на осях 26 до соприкосно- вения с упорами 29, захватывают звено цепи и (при отрицательном отклонении изготовления звеньев ) дополнительно перемещают цепь в зону сварки на величину суммарного отклонения изготовления звеньев цепи, расположенных между смежными кронштейнами.

Прн совпадении действительного размера цепи на участках приварки двух смежных кронштейнов с номиналь-, ным дополнительного перемещения цепи механизмом фиксации и ориентации не происходит . При положительном отклонении изготовления звеньев, превышающем ход механизма 4 фиксации и ориентации, необходимо уменьшить ход механизма 2 подачи цепи.

Регулировка хода механизма подачи цепи 2 производится регулируемыми упорами 17, регулировка хода механизма фиксации и ориентации — изменением хода кареток 5 и 6.

100019В

Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество сборки и сварки цепи с кронштейном эа счет дополнительного — при сближении каретокперемещения цепи захватами механизма фиксации и ориентации на величину суммарного отклонения изготовления звеньев цепи.

Формула изобретения 30

Автомат для сборки и сварки кронштейна со звеном цепи, содержащий установленные на станине механизм подачи цепи, механизм подачи кронш- 15 тейна, тормозное устройство, приводы .варочного давления с каретками, на оторых закреплены электродные устройства, и механизм фиксации и ориентации цепи, о т л и ч а ю ш и й

1 с я тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, каретки приводов сварочного давления снабжены шарнирными тягами, свободные концы которых шарнирно.связаны с ме ханизмом фиксации и ориентации цепи, выполненным в виде корпуса,с направляюцими для цепи, шарнирно закреплен,ных на корпусе.по разные стороны от ,оси направляющих подпружиненных зах:ватов, установленных с воэможностью взаимодействия со звеньями цепи, и упоров-ограничителей поворота захватов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 551142, кл. В 23 K 11/10, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р .649524,.кл. В 23 К 11/10, 1977 (прототип).

1000198

Фиг. 2 ель аридаем ятейн дки/

ВНИИПИ Заказ 1232/11 Тираж 1104 Подписное

Фидиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4