Паста для пайки графитовых,карбидных и карбидографитовых деталей

Паста для пайки графитовых,карбидных и карбидографитовых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ мт, ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз. Советских

Социалистических

Рес у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву-(22) Заявлено,301081 (2!) 3353722/25-27 (31) М. Ктт.з

В 23 K 35/24 с присоединением заявки №Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий, (23) Приоритет-

Опубликовано 28 0283, Бюллетень ¹ 8 И),лДК 621 ° 791

° 3 (088 ° 8) Дата опубликования описания 260283 (72) Авторы изобретения Д.И. Колупаева и Е.К. Лысенко (7! ) Заявитель (54) ПАСТА ДЛИ ПАЙКИ ГРАФИТОВ К, КАРБИДНь)К

И КАРБИДОГРАФИТОВЫХ .ДЕТАЛЕЙ

40-65

15-30

15-35

5,0-10 0 25

Изобретение относится к пайке и может быть использовано для соединения графитовых, карбидографитовых и карбидных деталей.

Известна паста 1 ) для пайки графитовых и карбидографитовых деталей, содержащая, вес.%:

Соль металла ЭП, 4А, и 5А групп Периоди-!

О ческой системы 20-50

Фуриловый спирт 20-50

Фе нолформальдегидная смола 10-30

Известна также паста (2), представляющая.собой смесь графита, соли и металла ЗА, 4А и 5А групп Периодической системы, фурилового спирта и фенолформальдегидной смолы при .следующем соотношении компонентов вес.%:

Порошок графита

Соль металла

Фуриловый спирт

Фенолформальдегидная смола

Недостатком известных. паст является низкая прочность (300-350 кг/см ) и высокая гаэопроннцаемость паяного соединения; 30

Цель изобретения — увеличение прочности и уменьшение газопроницаемости паяного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве карбидообраэующего элемента паста содержит порошок элементарного кремния при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Порошок кремния 10-30

Порошок графита 30-50

Фурнловый спирт . 15-25

Фенолформальдегидная смола 10-15

При соединении графитовых, карбидографитовых н карбидных деталей пасту наносят ровным слоем на поверхность деталей, которые стягивают до выдавливания излишка пасты, и проводят термообработку вначале до 150 С (с целью отверждения пасты), а затем до 1800 С. . Пасту готовят следующим образом.

Порошки графита и кремния фракции менее 100 мкм вакуумируют до остаточного давления, равного 1 10 мм рт.ст., и пропитывают смесью фурилового спирта и фенолформалъдегидной смолы, после чего проводят тщательное перемешивание до получения пастообразной массы.

1000202

Формула изобретения

Составитель Б. Говорин

Редактор Л. Филь Техред М.Гергель Корректор И. Ватрушкина

Заказ 1232/11

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П р и M е р 1. Пасту, содержащую, вес.%: порошок кремния 10; графитированный кокс 50; фуриловый спирт

25 и фенолформальдегидную смолу 15, наносят ровным слоем толщиной 0,3 мм, выдерживают в течение 5 мин, стягивают соединяемые детали до выдавливания избытка пасты и проводят ее отверждение при 150 С в течение 2 ч.

Термообработку паяного соединения осуществляют нагреванием до 400 С 10 со скоростью 20 C/÷ и затем до

1800 С со скоростью 100 С/ч.

Испытания на газопроницаемость показывают, что удельное натекание через паяное соединение составляет 15 л Па

60 <,,в то время как дАя соедисм нений на основе известного состава оно колеблется в пределах,450л Па

600 - . Предел .прочности паяного 20 см

:соединения на изгиб составляет

510 ,см

П р и м .е р 2. Карбидографитовые (20% ЕгС) пластины соединяют с помощью пасты, содержащей 40% порошка . графита, 20% порошка кремния 25% фурилового спирта и 15% фенолформальдегидной смолы. Соединение и пайку осуществляют по аналогичным режимам.

Удельное натекание через полученное паяное соединение составляет л Па

75 . Предел прочности паяного см 2. соединения на изгиб 580 — кг см

Пример 3. Пластины, изготовленные иэ карбида циркония, соединяют с помощью пасты, содержащей

30% порошка графитированного кокса, 30% порошка кремния, 25% фурилового спирта и 15% фенолформальдегидной смолы

Соединение пластин и термообработку паяного соединения проводят 45 аналогично примерам 1 и 2.

Предел прочности паяного соединения на изгиб составляет 610 см удельное натекание через полученное паяное соединение составляет

80 л Ila см>

Преимущество предлагаемой пасты перед известной заключается в том, что она позволяет в 8-10 раз уменьшить гаэопроницаемость паяного сое-. динения и в 1,5 раза повысить его прочность.

Уменьшение газопроницаемости паяного соединения расширяет сферу. применения предлагаемой пасты при использовании ее в высокотемпературной технике.

Паста для пайки графитовых, карбидных и карбидографитовых деталей, содержащая карбидообраэующий элемент, графитовый порошок, фуриловый спирт и фенолформальдегидную смолу, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения газопроницаемости и повышения прочности паяного соединения, она в качестве карбидообразующего элемента содержит порошок кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%|

Порошок кремния 10-30

Порошок графита 30-50

Фуриловый спирт 15-25

Фенолформальдегидная смола 10-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 673407, кл. В 23 К 35/24, 06.10.77.

2. Авторское свидетельство СССР

9 721998, кл. В 23 К 35/24, 1978 (прототип).