Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений

Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р1 М К з

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— т33) УДК 621. 791 ° .. 947 (088. 8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень Мо 8

Дата опубликования описания 28.0283

71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для оснащения сварочных автоматов при электродуговой сварке металла большой толщины в щелевую разделку.

Известно устройство для автоматической электродуговой сваркй стыковых соединений, содержащее механизм .корректировки положения электродной проволоки относительно разделки, выполненный в виде установленной на направляющих каретки, на которой закреплен кронштейн с копирными роликами 11.

Недостатком этого устройства является невозможность корректировки положения электродной проволоки при сварке в узкую или щелевую разделку, поскольку в этом случае поверхности разделки параллельны копирным роликам и не обеспечивается их надежное контактирование при колебаниях ширины разделки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений, содержащее приводную тележку, установленную на тележке с возможностью поворота каретку, на которой смонтированы сварочная горелка и механизм направления сварочной горелки по стыку, выполненный в виде закрепленного на каретке крон. штейна, смонтированных на нем направляющих, подвижно установленного на направляющих дополнительного кронштейна и закрепленной на нем подпружиненной поворотной планки, по концам которой установлены пальцы с надетыми на них с .возможностью вращения направляющими роликами (2).

Однако известное устройство не обеспечивает достаточно высокое качество сварного шва из-за нестабильности вылета электрода, обусловленной тем, что оба направляющих ролика подпружинены.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва путем стабилизации вылета электрода.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений, содержащем приводную тележку, установленную на тележке с возможностью поворота каретку, на которой смонтированы сварочная горелка и механизм направления сварочной горелки по стыку, выполненный

1000203 в виде закрепленного на каретке кронштейна, смонтированных на нем направляющих, подвижно установленного на направляющих дополнительного кронштейна и закрепленной на нем подпружиненной поворотной планки, 5 по концам которой установлены пальцы с надетыми на них с воэможностью вращения направляющими роликами, одйн из пальцев установлен на поворотной планке жестко, а сварочная 10 горелка установлена на каретке с возможностью перемещения в осевом направлении.

На фиг.l изображено устройство для автоматической сварки, общий вид;35 на фиг.2 - механизм корректировки положения электродной проволоки, общий вид; на фиг.3 — - вид A на фиг.2. устройство содержит приводную тележку 1, каретку 2, на которой смонтирована с возможностью верти:кального перемещения по своим направляющим пазам 3 сварочная горелка .4, механизм 5 подачи электродной проволоки б и механизм 7 корректировки ее положения относительно разделки. Механизм 7 корректировки со держит кронштейн 8, имеющий поперечные направляющие 9 и 10 и жестко закрепленный на штанге 11, имеющей воэможность перемещения параллельно самой себе в обойме 12 под действием прижимной пружины 13. К кронштейну

8 с возможностью установочного вертикального перемещения и фиксации в заданном положении при помощи винта 14 жестко закреплена сварочная горелка 4, изолированная от кронштейна 8 изоляционным кольцом 15. На направляющей 9 нанесена установочная шкала 16. На поперечных направ- 40 ляющих 9 и 10 расположен дополнитель1 ный кронштейн 17 с возможностью перемещения по ним и фиксации в заданном положении при .помощи ходового винта

18. На кронштейне 17 шарниром 19 закреплена поворотная планка 20, которая под действием пружины 21 стремится повернуться перпендикулярно к направлению движения всего устройства. На поворотной планке 20 параллельно друг другу закреплены пальцы 22 и 23 с возможностью вращения вокруг своей оси. Палец 23 подпружинен пружиной 24. Пальцы 22 и

23 на конце снабжены следящими Роликами 25 и 26, выполненными в виде двух усеченных конусов.

Устройство работает следующим образом.

В положении Подготовка к свар- 60 ке следящие ролики 25 и 26 механизма 7 корректировки внешним усилием сжимаются и вводятся в щелевую разделку до контакта со стенками разделки. Шарнир 19 при этом зани- 65 мает положение в середине разделки.

Под действием пружины 13 ролик 25 прижимается к поверхности 27 свариваемых деталей, а пружина 24, сжимаясь, прижимает ролик 26 также к поверхности 27. Сварочную горелку 4 устанавливают на определенной высоте над поверхностью 27 и жестко закрепляют прижимным винтом 14 к кронштейну 8. Перемещая по направляющим

9 и 10 кронштейн 17 при помощи ходового винта 18, устанавливают сварочную горелку 4, а следовательно, и электродную проволоку б точно по центру разделки. Этим заканчивается подготовка устройства к автоматической электродуговой сварке.

После зажигания сварочной дуги и включения приводной тележки 1 ролики 25 и 26 перемещаются вместе со сварочной горелкой 4 в процессе сварки по разделке.

При изменении ширины щелевого зазора следящие ролики 25 и 26 под действием пружины 21 изменяют свое положение, постоянно касаясь стенок разделки, что вызывает смещение поворотной планки 20 вокруг шарнира

l9 Поскольку сварочная горелка 4

;жестко связана с шарниром 19,,то ! при любом повороте планки 20 сварочная горелка.4, а следовательно, и электродная проволока 6 будут нахо- диться точно в середине разделки.

При вертикальном смещении поверхности 27 ролик 25, плотно опирающийся на нее под действием пружины 13, компенсирует это смещение вертикаль-. ным перемещением подпружиненной штанги 11, а следовательно, и вертикальным перемещением сварочной горелки 4, жестко .закрепленной на кронштейне 8 и установленной с возможностью вертикального перемещения относительно каретки 2. Следовательно, установленная перед .сваркой величина вылета C электрода до поверхности 27 свариваемых деталей остается постоянной в процессе сварки, при этом электродная проволока б находится точно в середине разделки по ширине.

Применение предлагаемого устройства для автоматической электродуговой сварки в щелевую разделку стыковых соединений позволит повысить качество сварных соединений путем поддержания заданных параметров режима сварки, производительность труда за счет сокращения количества наплавленного металла и получить экономию сварочных материалов.

Использование предлагаемого способа электродуговой сварки на предприятиях позволит получить годовой экономический эффект порядка

5,86 тыс.руб.

i000203

Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых сое динений, содержащее приводную тележку, установленную на тележке с возможностью поворота каретку, на которой смонтированы сварочная горел:ка и механизм направления сварочной

;:горелки по стыку, выполненный в ви:де закрепленного на каретке кронштейна, смонтированных на нем направляющих, подвижно установленного на направляющихся ополнительного кронштейна и закрепленной на нем подпружиненной поворотной планки, по концам 35 которой установлены пальцы, с надетыми на них с воэможностью вращения направляющими роликами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы- . шения качества сварного шва путем стабилизации вылета электрода, один из пальцев установлен на поворотной планке жестко, а сварочная горелка установлена на каретке с воэможностью перемещения s осевом направлении. 1

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 607687, кл. В 23 К 37/02, 07.07.75.

2. Авторское свидетельство СССР (9 823046, кл. В 23 К 37/02, 06.07.79 ,(прототип).

1000203

1000203

Ь .s

Составитель О. Шапошников

Техред A. À÷ Корректор И. Ватрушкина

Редактор Л. Филь

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1232/ll . Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5