Состав для пропитки абразивного инструмента

Состав для пропитки абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е () оокы

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Соцкалистическкк республмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 30.09.81 (21) 3345552/25 08 с прксоединеииеат заявки Ю (23) П рнорктет (53)М. Кл.

В 24 0 3/34

Гееударстеевкый кеввтет

CCCP

Опубликовано 28.02 83 Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.02.83 вв аелае взебретеккй и втерытнй (53) УДК 6 .1.922. .079 (088.8) в ю . . ° ° р ° D %

У

В. А. Пастунов, А. К. Климов, Б. С. Ц ль И lk :К :-, Володин/. с -., г

1 1Я. j (72) Авторы изобретен н я (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

1 — 25

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к его пропитке.

Известен состав нмпрегнатора, включающий дисульфид молибдена, концентрат сульфонатной СОЖ и воду (1).

Недостатком известного импрегнатора является низкая эффективность прн шлифовании с применением водных смазочно-охлаждающих жидкостей, так как водная СОЖ вымы- вает импрегнатор иэ пор инструмента.

Цель изобретения. — повышение эксплуатационных свойств пропитанного абразивного инструмента при шлифовании с применением водных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Указанная цель достигается тем, что в состав импрегнатора введены конснстентная смазка ЦИАТИМ вЂ” 201 и летучий растворнтель для масла при следующем соотношении комлонентов, мас.%:

Дисульфид молибдена

Концентрат сульфонатной СОЖ 0,5 — 10

Смазка ЦИАТИМ вЂ” 201 0,5 — 7

Растворитель 0,5 — 5

Введение смазки ЦИАТИМ вЂ” 201 в состав пропитки обеспечивает образование пленки, предохраняющей состав от вымывания при работе с охлаждением водной СОЖ, и повышает смазочные свойства, что позволяет снизить силы трения между режущим инструментом н обрабатываемой деталью.

В качестве консистентной смазки использовался ЦИАТИМ вЂ” 201 состав, мас.%:

Масло МВП 96

Стеарин технический . 10 — 12

Гидрат окиси лития 2,2

Дифениламин 0,3

Растворитель снижает вязкость консистентной смазка. и способствует ее лучшему проникновению в поры круга. В качестве растворителя использовался бензин Б — 70. Предлага. емый состав стабилен, прост .в изготовлении.

Приготовляют импрегнатор путем введения предварнтельйо приготовленной смеси нз дисульфида молибдена, концентрата сульфонатной СОЖ, консистентной смазки ЦИАТИМ-201

Примеры конкретных составов приведены в таблице.

Компоненты

Содержание, мас. %, в составе

Дисульфид молибдена

ДМ вЂ” 1

25

Концентрат сульфонатной СОЖ (Аквол — 6) 0,5

1,5

Консистентная смазка

ЦИАТИМ вЂ” 201

0,5 1

Растворитель (бензин Б-70) 0,5 2 3

97,5 90,5 81

Вода

53 шения эксплуатационных свойств инструмента при работе с охлаждением водными СОЖ в состав для пропитки введены смазка

HHATHM — 201 растворитель при следующем

35 соотношении компонентов, мас. %:

Дисульфид молибдена 1-25

Концентрат сульфонатной

СОЖ 0,5 — 10

Смазка ЦИАТИМ-201 0,5 — 7

40 Растворитель 0,5 — 6

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заяв45 ке Р 3003983./08, кл. В 24 0 3/34, 1980.

Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств шлифования достигается при содержании, мас. %: дисульфида молибдена

20, концентрата сульфонатной СОЖ 10, консистентной смазки ЦИАТИМ вЂ” 201 — 8, растворителя 4 и воды 58 и заключается в сохранении импрегнатора в порах инструмента, Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена, концентрат сульфонатной СОЖ и воду, о т л и-. ч а ю шийся тем, что, с целью улучСоставитель Л. Сергеева

Техред Т.Фанта Корректор Ю. Макаренко

Редактор Н. Безродная

Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Заказ 1238/14

Финал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 1000255 4 и растворителя в воду при 15-60 и пере- После указанной пропитки материал сумешивания до получения однородной суспен- шится в вьпяжном шкафу при t = 15 — 60 С зии. в течение 24 ч. В результате выполнения

Введение импрегнатора в абразив произво- указанных операций на поверхностях пор дится за счет свободного капиллярного под- > создается пленка импрегнатора. нятия в ванне при 15 — 35 С. Время пропитки

0,1-2 мин в зависимости от размера и формы инструмента.