Масса для изготовления абразивного инструмента

Масса для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ч

/7-. в к

А. И. Смч, Ю. Д. Семечко, В. И. Потеков И. Г.ееВВВос, т е / (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина государственный (71) Заявитель евченко (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение. относится к производству абразивного инструмента на органическом связующем, преимущественно отрезных абразивных кругов и кругов обдирочного шлифования, обеспечивающих снижение усилия резания и повышение производительности обработки за счет применения активных веществ в составе круга.

Известна абразивная масса, состоящая из абразива, бакелита, криолита, асбеста, пирата и сернокислого аммония в количестве 0,1—

3,1 мас.% (1) .

Введение сернокислого аммония преследует цель снизить температуру в зоне контакта прн силовом обдирочном шлифовании.

Однако применение сернокислого аммония ввиду его гигроскопичности может приводить к разупрочнению полимерной матрицы отрезного круга, работающего при высоких скоростях и механических нагрузках.

Влагопоглощение, существенно усиливается при хранении отрезных крутов, приводит к резкому снижению стойкости отрезных. кругов и Гменьшению коэффициента шлифования.

Цель изобретения — повышение стойкости абразивного отрезного инструмента и его работоспособности.

Указанная цель достигается тем, что в массу, содержащую абразивное зерно, наполнитель, бакелитовую связку и модифицируяяцую добавку, в качестве модифицирующей добавки введена соль Мора ((Я} „1, 50) Fe504 }},101 а. все компоненты взяты в следующем соотношении, мас. %:

Абразивное зерно 73 — 78

Жидкий бакелит . 4,6 — 7,0

Пульвербакелит 8,3 — 13,2

Наполнитель (криолит) 5,2 — 9,8

Соль Мора 0,1 — 2,5

С целью экспериментальной проверки модифицированной солью Мора абразивной мас. сы, последнюю испытывали в производственных условиях при изготовлении абразивных армированных отрезных кругов Д 300хЗх32 мм.

Примеры составов модифицированных масс, используемых при испытании, контрольные

3 1ООО .составы масс (по прототипу), а также состав базовой абразивной массы, применяемой в промышленности (ГОСТ 21963-76 и

ТУ2-036 — 761 — 78), приведены в табл.

При изготовлении модифицированных абразивных кругов соль Mopa(NH4)>504 Fe50< бН О в порошкообразном состоянии вводят в смеситель после загрузки абразивного зерна (электрокорунд) и жидкого бакелита и перемешивают 1,5 мин, Затем вводят порошок пульвербакелита и перемешивают

2 мин. Последним вводится наполнитель (криолит), после чего абразивная масса пе- ремешивается в течение 1,5 мин. Готовую. абразивную массу протирают через сито Р 1,6 и из нее прессуют пти 70 С армированные двумя стеклосетками круги Д 300х3х32 мм.

Полимсризацию кругов проводят в бакелизаторах при ступенчатом нагреве от 20 до

195 С в течение 23 ч. о 20

Одновременно из компонентов тех же ма рок была изготовлена абразивная масса по применяемой в промышленности рецептуре (базовый объект), а также масса, модифи25 цированная сульфатом аммония (контрольная масса), из которых были отпрессованы баэо. вые и контрольные круги соответственно.

Все круги испытывают при резке прутка диаметром 25 мм из нержавеющей стали

Х18Н10Т с целью определения коэффициента шлифования. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как показали результаты испытаний, модифицированные солью Мора отрезные круги отличаются повышенной износостойкостью по 35 сравнению с контрольными и базовыми кругами. Так, коэффициент шлифования кругов, содержащих 0,19 мас.% соли Мора, в 2 раза выше, чем у базовых кругов, и на 214144% выше, чем у контрольных кругов, мо- 4П дифицированных сульфатом аммония.

Таким образом, введение в состав абразивной массы соли Мора взамен сульфата аммония дает положительный эффект, выража6 4 ющийся в существенном увеличении коэффи. циента шлифования. Установлено также, что для модифицированных кругов уменьшается усилие резания по сравнению с базовыми кругами.

Соль Мора как активная добавка, введенная в предлагаемом соотношении в состав абразивного изделия, оказывает двойное действие. В процессе абразивной обработки соль

Мора при повышенных температурах разлагается с выделением серной кислоты и окислов серы, активно воздействуя на вскрытую поверхность металла с образованием сульфатной пленки. Механическая прочность сульфатной пленки намного ниже прочности металла, что приводит к снижению усилия резания, повышению коэффициента шлифования и работоспособности отрезного круга, Разложение соли Мора, происходящее при температурах шлифования, сопровождается также эндотермическим эффектом, что приводит к снижению температуры в зоне контакта.

Кроме того, соль Мора принимает активное участие в процессе поликонденсации фенолформалъдегидного связующего при получении абразивной массы и при изготовлении, прессовании и бакелизации кругов, поддер- живая кислотность среды в определенных пределах.

Учитывая, что эффект модификации абразивной массы усиливается с уменьшением содержания активной добавки до 0,19 мас.%, можно сделать допущение, что действие модификатора проявляется при его применении в малых дозах, которые Не разупрочняют полимерную матрицу бакелитовой связки. Экспериментально установлено, что эффект модификации солью Мора проявляется при ее соцержании в абразивной массе от 0,10 до

2,50 мас.%. При этом коэффициент шлифования модифицированных кругов выше в среднем на 100 — 150%, чем у контрольных кругов, и на 150 — 220% выше, чем у выпускаемых промышленностью кругов.

О„ и

ОО

ОО е

С ) о

С 4 о О

1 I

° 4 о

С Ъ

1000256

Vl о о

3»

3/З

С ) о

ОО о

О

Ch о

Ch

D о о о О

Ch О

Г

<<1 е о

0 о ь о

1000256

Таблица 2

Коэффициент шлифования отрезных кругов, с мет из абразивной смеси

Содержание модификатора, мас. % предлагаемой . по прототипу

0,10

2,20

0,19

4,42

2,06

0,37

3,06

3,33

0,75

3,30

3,06

0,98

1,18

2,5

2,10

П р и м е ч а н и е . Коэффициент шлифования круга из базовой массы (без модификатора) 2,10

73-78

5,2-9,8

4,6 — 7,0

8,3 — 13,2

0,1 — 2,5

Составитель Н. Балашова

Техред Т,Фанта

Редактор Н. Безродная

Корректор Ю, Макаренко

Заказ 1238/14 Тираж 793

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент™, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инстру. мента, содержащая абразивное зерно, наполнитель, жидкий бакелит, пульвербакелит и модифицирующую добавку, о т л и ч а ю- ЗЕ щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости и работоспособности инструмента, в качестве модифицирующей добавки она содержит соль Мора при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Абразивное зерно

Наполнитель

Жидкий бакелит

Пульвербакелит

Соль Мора

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 595138, кл. В 24 0 3/34, 1976.