Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсммк

Соцмапмстйчесммк

Ресмубммм (1 j1000257

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свмд-ву

{22) Заявлено 10.08.81 (21) 3364495/25-08 (51}М. Кл. с присоединением заявки М

В 24 0 5/12

Гесударстеевеьй кемятет

СССР (23)приоритет

Опубликовано 28 02 83. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.0283 яе лелем язебретеекй н етерытмй (53) УДК 621.922. .079 (088.8) А. И. Романов, С. Г. Грапонов, Л. Б. и Ю. В. Макшеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению аб- разивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, предусматривающий упрочнение инструмента путем армирования прессуемой абразивной массы стекловолокнистым материалом (1J.

Однако из-за большого поверхностного контакта абразивного зерна со стекловолок. нистым материалом имеет место разрушение армирующего материала, что приводит к снижению статической жесткости и динамической устойчивости круга прн высоких скоростях резания.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления абразивных армированных кругов, в котором для увеличения сопротивления армирующей прокладки против разрушения абразивными зернами в процессе прессования при давлениях 300 кгс/сма и увеличения сцепления с абразивной массой прокладку перед установкой в пресс-форму обрабатывают однотипным нли совместным с полимерным материалом связки материалом и подвергают отверденню (2).

Недостатком данного способа является то, что лолнмерная пленка из-за низкой своей прочности не пригодна для предохранения стеклосетки от разрушающего действия абразивного зерна в процессе прессования инстру мента. Кроме того, имеющаяся влага на поверхности стеклосетки под полимерной пленкой испаряется в процессе термообработки кругов и препятствует сцеплению стеклосетки с полимерной матрицей круга.

Цель изобретения — повышение динамической устойчивости и механической прочности на разрыв абразивных армированных кругов, применяемых при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов ручными шлнфовальными машинами в условиях повышения изгибающих нагрузок и скоростей резания.

20 Поставленная цель достигается тем, что в качестве армирующих прокладок используют стеклосетку, имеющую основу и уток из непрерывных нескрученных и скрученных волокон, которую металлизируют в вакууме

3 100025 металлом, модуль упругости Юнга которого равен или больше модуля упругости стекла.

Стеклосетка, используемая для армирования абразивных кругов, подбирается таким образом, чтобы площадь ячей составляла не менее 25 мм, а основа и уток должны состоять не менее чем из 4 тыс, непрерывных нескрученных или скрученных стекловолокон. В этом случае удается достигнуть наибольшего упрочнения стеклосетки метал- 10 лом и увеличения предельной окружной скорости круга.

Перед нанесением слоя металла на стеклосетку она должна быль тщательно очищена от загрязнения в спирте или бензине. Толщина нанесенного слоя металла должна быть в пределах 40 — 80 мкм. Металлизация стеклрдетки производится в вакууме 1х10 з

1х104 мм рт

П р и м е .р 1. В круге типа Д 230х хЗх22 14A50 — НТ1БУР применяют сетку иэ . ровницы непрерывных стекловолокон, покры,тую в вакууме алюминием толщиной слоя

60 мкм. Изготовление круга производят

Модуль упру- Скорость при Рекомендуемая гости круга, которой возника- рабочая скорость кгс/см ет резонанс, круга, м/с м/м

Коэффициент . шлифования

Z мет.

7 абр.

Способы изготовления кругов

По примеру 1 0,24

120

20,4

105

17,8

0,23

110

0,25

130

64,0

112

По прототипу

0,18

1,2

60

П р и м е ч а н и е: Обрабатываемый материал — сталь АК25

Ошстка поверхности стекловолокна от замасливания и пленки жидкосмольных покрьпий перед нанесением в вакууме слоя

45 металла предохраняет от вредного воэдеиствия влаги на физико-механические свойства стеклосетки. Кроме того, прочная пленка металла препятствует проникновению паI ров влаги к поверхности стекла,. которые легко удаляются с металлизированной по верхности1 и не препятствуют адгезии смолы к стеклосетке. Пленка металла, нанесенная йа поверхность стекловолокна в вакууме, залечивает имеющиеся дефекты на поверхзз ности стекловолокна и упрочняет его.. При. чем, чем выше модуль упругости Юнга нанесенного металла, тем выше упрочнение стек- ловолокна. Металлическая пленка также преКак видно из таблицы сравнительных пока; зателей, предлагаемый способ изготовления вы- сокоскоростных абразивных кругов выгодно отличается от известного способа: значительно повышается статическая жесткость и ди. намическая устойчивость армированных кругов при высоких скоростях резания и, как следствие, повышается износостойкость кругов при обработке высоколегированных и нержавеющих сталей; титановых сплавов. Это стало возможным благодаря получению высокопрочной композиции на основе полимерной матрицы, абразивного зерна и стеклосетки за счет высокой адгезии металлической пленки к поверхности стекловолокна и полимерной матрицы к металлиэированной поверхности стекловолокна.

7 4 при удельном давлении прессования 280 кгс/см .

Полимеризацию круга осуществляют при

180 — 200 С в течение 24 ч.

Пример 2. В круге типа Д 230х хЗх22 14A50 — НТ1БУР применяют стеклосетку из скрученных непрерывных стекловолокон с четырьмя скручиваниями на длине

20 мм, покрытую в вакууме алюминием толщиной слоя 60 мкм. Изготовление круга производят при удельном давлении прессования 280 кгс/см, à его полимеризацию осуществляют при 180 — 200 С в течение 24 ч.

Пример З.ВкругетипаД230х хЗх22 14А50 — НТ1БУР. применятот стеклосетку из ровницы непрерывных стекловолокон, покрытую в вакууме титаном толщиной

70 мкм. Изготовление круга производят при удельном давлении прессования 280 кгс/см, осуществляя полимеризацию при 180 — 200 С в течение 24 ч.

В таблице приведены сравнительные показатели предлагаемого способа и способа по прототипу.

S 1000257 дохраняет стеклосетку от разрушения абразивным зерном в процессе прессования круга и от раскручивания в результате возникающих растягивающих напряжений в круге при его вращении. S

Составитель В. Воробьев

Техред Т.Фанта Корректор 10. Макаренко

Редактор Н. Безродная

Заказ 1238/14 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Упрочнение армированных абразивных кругов за счет сохранения сечения стеклосетки, упрочнеиие ее йлеикой металла, увеличение адгезионного взаимодействия стеклосетки с полимерным связующим .позволяет использовать армированные круги при скорости резания более 100 м/с. Использование металЪ лизированной с еклосетки в армированных кругах улучшает качество реза металла эа счет лучшего отвода тепла из зоны резания.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного нйструмента, при котором абразивную массу армируют упрочненной стеклосеткой и производят прессование,о тл и чаю щи йс я тем, что, с целью повышения прочности инструмента, в качестве материала для упрочнвння стеклосеткн берут металл с модулем упрутости 10нга равным или первышающим модель

>в упругости матерйала стеклосетки, при этом указанный металл наносят в вакууме.

Источннки информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Патент Австрии, 302842, кл. В 24 0 5/04, 1э опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР и 701785, кл. В 24 О 5/12, 1978.