Формующий узел технологической линии для изготовления ячеистобетонных изделий

Формующий узел технологической линии для изготовления ячеистобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (1i )1 000274

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-Bv— (22) Заявлено 27.02.79 (21) 2729518/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 28 В 5/00

Гееударстееннь и кемнтет

СССР

Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.83 (53) УДК 666.97. .033 (088.8) ло делам изобретений и еткрытий (72) Авторы изобретения

E. Л. Кальварский, Г. Ш. Клугман и В. И.

Ленинградский научно-исследовательский и институт по жилищно-гражданскому стро (71) Заявитель (54) ФОРМУЮЩИЙ УЗЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям установок формующих узлов поточных линий, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен формующий узел поточной линии по производству ячеистобетонных изделий, содержащий форму-вагонетку, состоящую из поддона-вагонетки, съемных продольных и поперечных щитов бортоснастки, направляющие для перемещения поддонавагонеток, приспособление для фиксации арматурных каркасов, устройство для заливки ячеистобетонной массы в формувагонетку и механизмы перемещения поддона-вагонетки (1) .

Однако при использовании указанного формующего узла переход на выпуск изделий другого типоразмера требует замены бортоснастки и переналадки установок по разрезанию массива, что снижает производительность линии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является формующий узел технологической линии для изготовления

2 ячеистобетонных изделий, включающий направляющие, на которых установлены формы-вагонетки с поддоном, продольными в виде ленточных конвейеров и поперечными щитами бортоснастки и приспособлениями для фиксации арматурных каркасов, и вибрирующие устройства, установленные вдоль ленточных конвейеров (2).

Недостатком известного устройства является невысокая надежность работы, связанная с обеспечением устойчивости мас1О сива, при этом оно не приспособлено для работы и непрерывном цикле.

Цель изобретения — повышение надежностии р а 6 от ы.

Поставленная цель достигается тем, что в формующем узле технологической линии для изготовления ячеистобетонных изделий, включающем направляющие, на которых установлены формы-вагонетки с поддоном, продольными в виде ленточных конвейеров и поперечными щитами бортоснастки и приспособлениями для фиксации арматурных каркасов, и вибрирующие устройства, установленные вдоль ленточных конвейеров, каждый ленточный конвейер снабжен прикрепленными с внутренней стороны пласти1000274

5 0

Формула изобретения

50 нами, к которым посредством опорных захватов и винтовой стяжки прикреплены вибрирующие устройства, причем последние снабжены, имеющими привод подпружиненными обоймами, размещенными с обеих сторон ведущего участка ленточного конвейера.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство включает в себя дозирующую систему 1 для смесителя 2, подающего непрерывно смесь в отсеки непрерывной формы 3, образованной непрерывными поддонами 4, поперечными разделительными бортами 5, выполненными заодно с кондукторами для арматурных каркасов 6 и непрерывными в виде ленточных конвейеров продольными бортами 7 с пластинами 8, подвешенными к приводным бортовым цепям 9, имеющим упругие втулки 10 в шарнирах. В зоне формирования к пластинам бортов с помощью замков 11 подключена вибросистема 12, расположенная внутри направляющих бортовых цепей 13, выполненных с подпружиненными обоймами 14 по длине формовочной зоны формы и тисками с пневмоприводом 15, охватывающими бортовые цепи 9 у краев формовочной зоны и размещенными с обеих сторон ведущего участка ленточного конвейера. На выходе с непрерывного поддона 4 расположено режущее устройство 16 .с приемным столом 17, опорными катками 18 и системой 19 удаления отходов.

Для перемещения разрезанного массива

20 в автоклав служит автоклавная вагонетка 21.

Замки вибросистемы выполнены с опорными захватами 11 и винтовыми стяжками

22, а кронштейн пластины 8 заканчивается ромбической головкой 23.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Отдозированные компоненты из дозируюшей системы 1 подаются в непрерывный смеситель 2. Смесь из смесителя 2 непрерывно подается в крайний отсек непрерывной формы 3, образованной поддонами 4, двумя поперечными бортами 5 и двумя продольными непрерывными бортами 7. На выступающие за пределы непрерывных бортов 7 кондукторы 6, выполненные заодно с поперечным бортом 5, навешивают арматурные каркасы. После заливки смеси в крайний отсек ленты непрерывной формы (поддон и продольные борта) перемещаются на величину одного отсека. Со стороны свободного конца формы устанавливается поперечный борт 5 с кондуктором 6. В образовавшийся таким образом отсек формы продолжает поступать смесь. Приводные цепи 9 в зоне формования перемещаются в подпружиненных обоймах 14, После прекращения движения приводные цепи 9 зажимаются тисками 15 и в зоне формования при помощи замков 11 пластины 8 подключаются к синхронизированной вибросистеме 12. Отсеки непрерывной формы вне зоны формования в этих условиях не вибрируют. Из крайнего отсека на выходе удаляется поперечный борт 5 с кондуктором 6 и переставляется в начало формы 3.

После выдержки массива 20 до получения необходимой для разрезки прочности крайний массив подается по опорным каткам 18 в режущее устройство 16. Дальнейшее перемещение массива для разрезки осуществляется при помощи катков 18 и приемного стола 17. Далее разрезанный массив 20 поступает на автоклавную вагонетку 21 и на последней — в автоклав.

Использование предлагаемого формующего узла обеспечит значительный эффект за счет полной механизации и автоматизации всех операций, сокращения коммуникаций, по которым движется массив, и соответственно снижения брака, возникающего в процессе перемешивания массива, и экономии производственных площадей.

Формующий узел технологической линии для изготовления ячеистобетонных изделий, включающий направляюшие, на которых установлены формы-вагонетки с поддоном, продольными в виде ленточных конвейеров и поперечными щитами бортоснастки и приспособлениями для фиксации арматурных каркасов, и вибрирующие устройства, установленные вдоль ленточных конвейеров, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, каждый ленточный конвейер снабжен прикрепленными с внутренней стороны пластинами, к которым посредством опорных захватов и винтовой стяжки прикреплены вибрирующие устройства, причем последние снабжены имеюшими привод подпружиненными обоймами, размещенными с обеих сторон ведущего участка ленточного конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 642174, кл. В 28 В 5/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 8231 34, кл. В 28 В 5/00, 1979.

1000274

i мо .ч

1000274

1000274

Составитель В. Шевкун

Редактор А.Фролова Техред И. Верес Корректор

Заказ 1241/15 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4