Красная кристаллическая глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
э ю овска" в" "ъ
К.К. Лукстыньш, Р.Я. Бергс и Д.В. (72) Авторы изобретения
Специализированная проектно-конструк р р по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (71) Заявитель (54) КРАСНАЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к составам глазурей красного цвета и может быть использовано в производстве керамических изделий, в.том числе для глазурования плиток, выпускаемых с при,менением современных скоростных режимов обжига в щелевых роликовых печах.
Известна глазурь 1 3, включающая следующие компоненты, мас. %:
Окись свинца 60-80
Каолин 2-1 О
Кварцевый песок 5-10
Окись кальция 1-3
Триокись хрома 1-10
Двуокись олова 10-30
Недостатком указанной глазури являются выдержка при максимальной: температуре 30 мин, затем охлаждение до 800 С с дополнительной выдержкой, Таким образом, приведенный состав. непригоден для изготовления глазурованных изделий с применением скоростных методов обжига в щелевых роликовых печах.
Наиболее близким к предлагаемому является состав красной кристаллической глазури, содержащий, мас.%:
Si0 13,1-18,71; А1 0. 5,83-6;
Fe 0> О, 01-0, 02; PbO 72-, 41-75, 47;
СаО 0,13-0,16; MgO 0,14-0,17у
Сг20з 2,7-5,15 $2). .5.
Недостатком известного состава является большая продолжительнрсть термообработки 10,5-12 ч.
Цель изобретения — сокращение .времени термообработки.
Поставленная цель достигается тем, что красная кристаллическая глазурь, включающая PbO, Si0, А1 О, Ге О, Ca 0, МдО, С r 0, дополнительно содержит На 0, ZrO>, 5rO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
РЬО 72,74-81 36
20 Sioa. 6,92-10,42 А1 О 1,76-2,05
7- е Оз 0,01-0,03
СаО 0,07-0,07
Mg0 0,02-0,03
Cr 03 4,81-4,9 йа20 OiO?-0,04
ZrOä 2,38-7,04
Sr0 .2,65-2,67
Изобретение поясняется конкрет ными составами, содержащими мас.%i
1000431 StO
CaO MgO NaO Zr0 Cr 0 Ге 0 т з
0,07 0,02 0,02 2,38 4,81 0,01
Sr0 .Pb0
6,92
1,76
2,65 81,36
1,90 0,07 0,03 0,04 4,74 4,85
8,65
0,02
2,66 77,04
10,42 2,05 0,08 0,03 0,04 7,04 4,90 0,03 2,67 72,74
Состав
Показатели
Температура спекания глазури, С
550
660
710 о
Интервал обжига, С
860
870
886 начало
960
970
990 конец
Оптимальная температура обжига, С
890
910
930
Размеры кристаллических образований, мкм
20-130
30-150
20-130
Коэффициент термического расширения îС 1
-7
68,6 10
-7
65,7. 10
75,4. 10
Оптимальная температура обжига при скоростном режиме с выдержкой при максимальной температуре
8-10 мин, С
980-1000
970-980
960-970
Термостойкость глазури на плитках иэ местных легкоплавких глин, С
200
160
170-180
В качестве сырьевых материалов используют просяновский каолин, кварцевый песок, концентрат циркония, углекислый стронций, Сг, 03 свинцовый сурик. 15
Составные части шихты; Фшательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1000-1100 С. После расплавления и грануляции расплава ь проточной воде фритту с добавкой на 99% массовой доли фритты 1% веселовской глины и (сверх 100Ú) 0,15% карбоксиметилцеллюлоэы и 0,02% пирофосфата натрия (Na+ Р 0> 1 0 Н 0 ) в мокром виде размалывают до остатка на сетке
М 0063 О, 06-0, 12%.
Глазурь может быть применена также без предварительной фриттовки, в сыром виде, причем помол произво-дят только в мокром виде. Плавление шихты, а также обжиг следует вести в окислительной или нейтральной сре де.
Глазурование плиток производят способом полива. Обжигают глазурованные плитки в роликовой печи при скоростном режиме: фасадные плитки за 34 мин, плитки для внутренней облицовки стен за 27 мин при максимальной температуре 960-1000 С.
В таблице приведены свойства предлагаемой глазури.
1000431
Формула изобретения
Составитель С. Белобокова
Редактор В ° Петраш Техред:М.Костик Корректор Н. Король
Тираж 484 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 1267/22
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таким образом, возможно использование предлагаемого состава для производства изделий по скоростному методу в современных щелевых печах с получением высококачественного покрытия.
Красная кристаллическая глазурь, включающая РЬО, S i О, A1 0g, Fe, СаО, MgO, Сг 09, о тли ч ающ а я с я тем, что, с целью сокращения времени термообработки, она дополнительно содержит Na О, ZrO<„
SrO нри следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
PbO 72,74-81,36
5iO . 6,92-10,42
А1 О 1, 76-2,05
Fe О О, 01-0, 03
Са0 0 07-0,08 мою 0,02-0,03
Cr O> 4,81-4,9
На О 0,02-0,04 гю 2,38-7,04
SrO 2,65-2,67
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство НРБ -
Р 19441, кл. С 03 С 9/00, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 626056, кл, С 03 С 9/00, 1977 (прототип).