Способ обжига заполнителя

Способ обжига заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 1000435

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 25.09.81 (2! ) 3339511/29 — 33 с присоединением заявки № (28) Приоритет (51}М. Кл.

С 04 В 21/09

Государственный комитет

Опубликовано 28 02.83 Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.0 83 ио делам изобретений и открытий (53 } УД К 666 972. . 125 (088.8) ! g. 1 .ri;

1 7 =„3 . з .-.—,1У-, Ivl. Г. Кузаков и В. П. Гелвановс ий - с.з

Всесоюзный научно — исследовательский институт неру71ивтк= строительных материалов и гидромеханизации (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} СПОСОБ ОБЖИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам обжига заполнителя во вращающейся печи и может быть использовано для получения дегидратированных глинистых материалов, например каолинов, применяемых в качестве наполнителя в производствах химической .и резинотехнической промышленности.

Известен способ обжига заполнителя, включающий приготовление гранул, подсушку их и обжиг во вращающейся печи (1).

Вследствие того, что обжигаемый матери-. ал контактирует с продуктами сгорания топлива и пылеуносом снижается качество готового продукта.Кроме того, невозможна одновременная термообработка нескольких видов материалов .в одной печи.

Цель изобретения — улучшение качества получаемого продукта и обеспечение возможности одновременного обжига различных материалов в одной печи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига заполнителя, включающему приготовление гранул, подсушку их и обжиг во вращающейся печи, гранулы перед обжигом помещают в цилиндрические жаропрочные контейнеры.

На фиг. 1 показано перемещение контейнера с гранулами внутри вращающейся печи; на фиг. 2 — схема контейнера.

Контейнер представляет собой полый жаропрочный цилиндрический корпус с веретенообразной носовой частью и задней стенкой, имеющей отверстие для загрузки мате1о риала.

Пример. Готовят гранулы из разновидностей каолина. Просяновского месторождения диаметром 10 мм, которые после подсушки в ленточной сушилке загружают по раз15 новидностям в меченые контейнеры на 1/3 объема каждого. Контейнеры поочередно загружают непрерывным потоком во вращающуюся печь. 11осле выгрузки из печи контейнеры охлаждают и освобождают от каолина. В резо зультате обжига разновидностей каолина получают продукт с влагопоглошенисм в нределак 0,8—

1,0%, отвеьающий требованиям к сортам наполнителя кабельных резин.

3 1000435

Способ обеспечивает равномерный нагрев гранул при интенсивном перемешивании в замкнутом объеме контейнера, что увеличива- п ет выход высокосортных наполнителей резин в и в связи с этим обеспечивает экономичес- $ c кий эффект за счет прироста цены эа тонну п наполнителя при снижении себестоимости его н изготовления.

Составитель В. Образцов

Техрсд М.Гергель

Редактор В. Петраш

Корректор В. сутяга

Заказ 1269/23

Тираж 620

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобреэений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Обжиг в контейнерах во вращающейся 1п печи исключает смешение гранул различных материалов и позволяет проводить одновременный обжиг в одной печи нескольких сортов или разновидностей наполнителей, 1$

Формула изобретения

Способ обжига заполнителя, включающий риготовление гранул, подсушку их и обжиг о вращающейся печи, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с целью улучшения качества олучаемого продукта и обеспечения возможости одновременного обжига различных материалов в одной печи, гранулы перед обжигом помещают в цилиндрические жаропрочные контейнеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Онацкий С. П. Производство керамзита.

М., Изд-во литературы по строительству, 1971, с. 151.