Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Патент 1000436
Авторы
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона
Иллюстрации
Реферат
O ll И С А Н И Е п»оао4зе
ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ
Colo 3 Совет сник
Социапистическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зая влено 27Л0.80 (21) 3217842/29 — 33 с присоединением заявки М
{23) Приоритет
Опубликовано 2802-83. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 28,02.83 (51) М. Кл.
С 04 В 29/02
С 04 В 15/02
Гесударствеяяый кемятет
СССР аю делам язабретеяяя я втлрьпяй (53) УД Кь66.974. .2(088.81 ч(!
Р. Я. Ахтямов, А. Г. Гайдеров, Ф, Ю. «Абзги1тьдин, - -- ..-. .
В.. И. Щелков и Н. И. Дымов 1 ".р ,1 . с оектно-канстфу+Ьорск ехстром с.в (72) Авторы изобретения
Уфимский филиал Специализированной и наладочной организации, "Росоргт (7I) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО
ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
5 ..30
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами строительных материалов, выпускающими изделия из жаростойкого фосфатного бетона.
Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая фосфорное связующее, фосфатные микросферы, серпентинит и глиноземсодержащий компонент t1).
Недостатком данной смеси является низкая прочность.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для легкого жаростойкого бетона, включающая, вес.%: фосфатное связующее 17 — 29; глину огнеупорную 5 — 20; шамот 10 — 35; золу — унос 13 — 20; гидроокись алюминия 5 — 15, гравий керамзитовый— остальное 12) .
Недостатком известной смеси, связанным с качественным и количес1венным составом, является ro, что она имеет низкую температуру применения, определяемую в значительной мере огнеупорностью используемого норис. того заполнителя — керамзитового гравия (не более 1200 С).
Фль изобретения — увеличение термостойкости, прочности и температуры приме-. нения.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая фосфатную связку, тонкомолотый наполнитель и пористый заполнитель, содержит в качестве тонкомолотого наполнителя отработанный алюмохромовый катализатор нефтсхимии и отходы асбестовой промышленности, а в качестве пористого заполнителя — отработанный фосфорсиликагелевый катализатор нефтехимииепри следующем соотношении компонентов,вес.%:
Фосфатная связка 27- 35
Отработанный алюмохромовый катализатор 25-30
Отходы асбестовой промышленности |О-. l8
Отработанный фосфорснпикагелевый катализатор
3 1
Введение в композицию отработанного фосфорсиликагелевого катализатора повышает температуру применения, так как огнеупорность применяемого материала .выше, чем у керамзита. Кроме того, введение алюмохромсодержащего ингредиента позволяет перейти от алюмофосфатных соединений к алюмохромофосфатным, что повыШает температуру применения и прочность изделий.
Процесс приготовления данного вещества заключается в следующем.
Необходимое количество отхода асбестовой промышленности, отработанный алюмохромовый катализатор и отработанный фосфорсиликагелевый катализатор перемешивают до однородной консистенции. Затем сухую смесь затворяют расчетным количеством фосТаблица 1
Содержание ингредиентов, вес.%
Состав
Асбоотходы
Алюмохромовый катализатор
Фосфорсилика- Фосфатная гелевый катали- связка затор
32"
30
35""
25
27" "
25
" Алюмохромфосфатная связка плотностью 1,45 г/мл
Ортофосфорная кислота 20%-ная " - Ортофосфорная кислота 58%-ная
Таблица 2
Предлагаемый состав Ф
Прототип
Показатели
Объемная масса, кг/мз
1100
14,5 — 15,4
16,1
21,2
Про пюсть на сжатие, МПа
106 — 108
129
113
109
Темп eратура тер моабработки, С
50
120
Температура применеHHH, C
1100
1250
1250
Себес1оимость, руб./м
126 135 — 140
Термостойкость, количество темлосмен (800 С, воздух) 000436 4 фатной связки и укладывают питьевым спосо, бом в форму. Термическая обработка жаростойкого бетона производится в формах при
50 — 250 С в течение 16 — 24 ч.
Одна из целесообразных областей применения предлагаемого вещества — изготовление и ремонт огнеупорной теплоизоляционной футеровки тепловых агрегатов и обжиговых вагонеток.
10 Пример. Для получения жаростойкого теплоизоляционного материала готовят три состава сырьевой смеси на основе алюмохромофосфатной связки плотностью
1,45 г/мл и определяют их основные характеристики (табл. 1).
Основные свойства материала представлены в табл. 2.
1000 1520 1000 — 1450
1000436
Составитель О. Моторина
Техред М.Гергель Корректор А. Ференц
Редактор В. Петраш
Заказ 1269/23
Тираж 620 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая фосфатную связку, тонкомолотый наполнитель и пористый заполнитель, отличающаяся. тем, что, с целью увеличения термостойкости, прочности и температуры применения, она содержит в качестве тонкомолотого наполнителя отработанный алюмохромовый катализа- 10 тор нефтехимии и отходы асбестовой промышленности, а в качестве пористого заполнителя— отработанный фосфорсиликагелевый катализа,тор нефтехимии при следующем соотношении компонентов, вес.%: 15
Фосфатная связка 27 — 35
Отработанный алюмохромовый катализатор 25-30
Отходы асбестовой промышленности 10-18
Отработанный фосфорсиликагелевый катализатор 25 — 30
Источники информации, принятые во внимание при экспер гизе
1. Авторское свидетельство СССР У 753824, . кл. С 04 В 29/02, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР У 571460, кл. С 04 В 29/02, 1976 (прототип).