Способ производства полотна из суспензии,содержащей твердые частицы

Способ производства полотна из суспензии,содержащей твердые частицы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е („, ооовов

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.81 (21) 3323674/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

D 21 F 1/02

Гоеуддрстееилык комитет

СССР

Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.83 (53) УДК 676.2. .052.51 (088.8) ло делам изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

К. А. Смирнов и А. А. Шевие Jingo

„"" р

j ..:,,:;,.-,..

:e с . в

/ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОТНА ИЗ СУСПЕНЗИИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ТВЕРДЫЕ ЧАСТИЦЫ

Изобретение относится к способам интенсификации процесса обезвоживания волокнистой суспензии в сеточной части формующих устройств и найдет применение в бумажной промышленности.

Известен способ удаления воды из волокнистой массы в сеточной части формующих устройств, по которому отвод воды из волокнистой суспензии происходит между двумя горизонтальными сетками. Согласно этому способу обезвоживание волокнистой массы на нижней горизонтальной сетке осуществляется за счет статического напора слоя волокнистой суспензии, находящейся над сеткой, механического отжима, развиваемого между двумя сетками, а также за счет разрежения, создаваемого под сеткой различными обезвоживающими устройствами. Обезвоживание волокнистой массы через верхнюю сетку обеспечивается в основном за счет разрежения, создаваемого над верхней сеткой обезвоживающими устройствами, например, перевернутыми отсасывающими ящиками.

В этом случае удаление воды перевернутыми отсасывающими ящиками осуществляется непосредственно из толщи формующего слоя, находящегося между сетками, через верхнюю сетку. На участке установки перевернутых отсасывающих ящиков удаляемая вода распределена только в толще формующего слоя.

Этот способ обезвоживания волокнистого слоя позволяет интенсифицировать процесс удаления воды за счет одновременного удаления последней с обеих сторон формующегося слоя (1) .

Однако удаление воды через сетки и волокнистый слой сопровождается сопротивлением фильтрации воды через сетки и формуемый слой, что снижает эффективность работы отсасывающих ящиков.

Наиболее близким к предлагаемому явля15 ется способ производства полотна из суспензии, содержащей твердые частицы, путем подачи суспензии на восходящий наклонный участок бесконечной сетки, формования элементарного слоя путем обезвоживания его со стороны сетки. Согласно этому способу

20 волокнистая суспензия напускается на восходящий наклонный участок сетки, ограниченный с торцов боковыми стенками. Под воздействием гидростатического напора столба суспензии, расположенного над сеткой, 1000506

Формула изобретения

loIoa 6арюил еу

Составитель Ю. Кляпин

Техред И. Верес Корректор Ю.Макаренко

Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, 1заушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Крупенина

3 а к аз 129 1/26 в начале зоны формования происходит осаждение частиц, формование элементарного слоя и удаление воды. На последующих участ ках дальнейшее формование осуществляется за счет разрежения под сеткой с помощью отсасывающих ящиков. При этом слой суспензии разделяется на осевший элементарный слой и слой осветленной жидкости, практически не содержащий твердых частиц 12) .

Недостатком известного способа является необходимость удаления большого количества воды из суспензии на наклонном участке с помощью нижних отсасывающих ящиков. Кроме того, возникает большое сопротивление элементарного слоя фильтрации при отводе воды через слой, особенно если вода содержит частицы (например, слю-15 ду). Это приводит к уменьшению производительности формующего устройства

Цель изобретения — интенсификация процесса формования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства полотна из суспензии, содержащей твердые частицы, путем подачи суспензии на восходящий наклонный участок бесконечной сетки, формования элементарного слоя путем обезвоживания его со стороны сетки, на конечной стадии 25 формования производят дополнительный отбор воды со свободной поверхности над сформованным слоем.

На чертеже представлена формующая часть, на которой реализуется предлагае30 мый способ.

Пример. Волокнистая суспензия подается на восходящий наклонный участок бесконечной сетки. При этом на начальном участке сетки под воздействием гидростатического столба жидкости и силы тяжести происходит осаждение частиц с образованием элементарного слоя и находящегося над ним столба осветленной жидкости.

Под воздействием разрежения под сеткой с помощью отсасывающих ящиков происходит дальнейшее формование элементарного слоя и осветление столба жидкости.

На конечном участке зоны формования, где полностью образовался элементарный слой и достигнуто полное осветление столба жидкости над ним, удаляют избыток осветленной воды за счет разрежения, создаваемого на свободной поверхности столба жидкости с помощью водосборника.

По сравнению со способом, реализуемым на машине для производства слюдинитовых бумаг марки К вЂ” 1425/К вЂ” 1855, предлагаемый способ позволит получить повышение сухости полотна после сеточной части формующего устройства, снизить мощность привода за счет уменьшения вакуума в отсасывающих ящиках, повысить производительность машины за счет поступления в сушильную часть полотна с более высокой степенью сухости.

Способ производства полотна из суспензии, содержащей твердые частицы, путем подачи суспензии на восходящий наклонный участок бесконечной сетки, формования элементарного слоя путем обезвоживания его со стороны сетки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса формования, на конечной стадии формования производят дополнительный отбор воды со свободной поверхности над сформированпы:,. слоем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов С. Н. Технология бумаги. 1970, с. 621, рис. 237.

2. Патент США Ж 3357880, кл. 162 — 344, 1968 (прототип) .