Устройство для образования анкера на арматуре

Устройство для образования анкера на арматуре

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1ООО532 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.09/?3 (21) 1957946/29-33 с присоединением заявки ¹ —— (23) Приоритет— (51 ) M. К i. 3

Е 04 С 5/12

E 04 б 21/12

Гееударстеенный кемнтет

Опубликовано 28.02.83. Бюллетень ¹8

Дата опубликования описания 05.03.83 по делам изобретен»» и открытий (о3) ЧК 693 565 .8:621 885,9 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ АНКЕРА

НА АРМАТУРЕ

Изобретение относится к строительству, предназначено для образования на арматуре анкеров типа «обжатая обойма» при производстве предварительно напряженного железобетона и может быть использовано на заводах железобетонных изделий и в строительном деле.

Известно устройство для образования анкера на арматуре, включающее корпус, на котором закреплены рабочий силовой цилиндр и поворотные рычаги с обжимными губками, соединенные со штоком рабочего силового цилиндра шарнирными звеньями (1) .

Недостатком известного устройства являются большие энергетические потери, которые обусловлены большой разностью между затраченной энергией, необходимой для обжатия анкера. Затраченная энергия на цикл работы определяется произведением площади поршня рабочего силового цилиндра на длину хода этого поршня и на давление среды (воздуха) в цилиндре, т. е. практически определяется только ходом поршня рабочего силового цилиндра.

Для обеспечения же обжатия анкера энергия требуется практически только на участке

2 обжатия шайбы, что от длины хода поршня рабочего силового цилиндра составляет

20 — 25%. Остальная часть хода поршня тратится на осуществление подготовительных движений, требующих малых усилий, определяемых только трением в шарнирах.

Кроме того невысокая производительность известного устройства обусловлена большим временем заполнения воздухом рабочего силового цилиндра.

1О

Цель изобретения — повышение производительности устройства для образования анкера «а арматуре и сокращение энер гети чески х затрат.

Указанная цель достигается тем, что устройство для образования анкера на арматуре, включающее корпус, на котором закреплены рабочий силовой цилиндр и поворотные рычаги с обжимными губками. соединенные со штоком рабочего силового цилиндра шарнирными звеньями, снабжено цилиндром холостого хода и оснащенной стопором ломающейся двухэлементной штангой, шарнирно прикрепленной концами к штоку рабочего силового цилиндра и шарнирным звеньям, а в месте излома к штоку цилиндра холостого хода, при

1000532 этом шарнир конца ломающейся двухэлементной штанги и шарнирных звеньев заведен в выполненный в корпусе направляющий паз.

Кроме того, стопор содержит консольно выступающую пластину, жестко прикреп- 5 ленную сверху к одному из элементов ломающейся штанги у места излома, и продольный выступ на смежном конце другого элемента.

На фиг. 1 изображено устройство для образования на арматуре анкера, общий вид; на фиг. 2 — то же, в положении при образовании на арматуре анкера.

Устройство включает корпус 1, на котором жестко закреплен рабочий силовой цилиндр 2 со штоком 3. Кроме того, на кор- 15 пусе смонтированы поворотные рычаги 4 с обжимными губками для образования анкера на арматуре 5. К штоку 3 рабочего силового цилиндра 2 посредством шарнира 6 присоединена ломающаяся двухэлементная штанга 7, которая другим концом при помощи шарнира 8 связана с шарнирными звеньями 9. Каждое шарнирное звено 9 соединено другим концом с соотве ствующим концом поворотного рычага 4 с обжимными губками. Ломающаяся двухэлементная штанга 7 состоит из двух элементов 10 и 11, шарнирно соединенных между собой, причем к месту их излома прикреплен конец поршня цилиндра 12 холостого хода, в свою очередь, также шарнирно прикрепленного к корпусу 1. Шарнир 8 между элементом 10 ломающейся двухэлементной штанги 7 и шарнирными звеньями 9 заведен в выполненный в корпусе I направляющий паз 13. Диаметр цилиндра 12 холостого хода значительно меньше диаметра рабочего силового цилиндра 2.

Ломающаяся двухэлементная штанга 7 оснащена стопором. Стопор содержит консольно выступающую пластину 14, жестко прикрепленную сверху к элементу 10 ломающейся двухэлементной штанги 7, и 40 продольный выступ 15 на смежном конце другого элемента 11. Благодаря стопору элементы 10 и 11 превращаются в результате выдвижения штока цилиндра 12 холостого хода в жесткую связь. Рабочей средой в обоих цилиндрах устройства является сжатый воздух.

Устройство работает следующим образом.

Приводят в движение цилиндр 12 холостого хода, выдвигая его поршень до тех пор, пока в пластину 14 стопора не упрется выступ 15 элемента 11 ломающейся двухэлементной штанги 7. При этом элементы 10 и 11 ломающейся двухэлементной штанги 7 образуют жесткую связь.

Одновременно с выдвижением поршня цилиндра 2 холостого хода происходит сближение обжимных губок поворотных рычагов 4. Зазор между губками и арматурой 5 выбирается. Затем приводят в движение поршень рабочего силового цилиндра 2, который посредством ломающейся двухэлементной штанги 7 и шарнирных звеньев 9 обжимает арматуру до необходимых размеров.

Изобретение позволяет вдвое сократить цикл обжатия арматуры, при этом экономия сжатого воздуха достигает50 — 60О/o.

Формула изобретения

1. Устройство для образования анкера на арматуре, включающее корпус, на котором закреплены рабочий силовой цилиндр и поворотные рычаги с обжимными губками, соединенные со штоком рабочего силового цилиндра шарнирными звеньями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения энергетических затрат, оно снабжено цилиндром холостого хода и оснащенной стопором ломающейся двухэлементной штангой, шарнирно прикрепленной концами к штоку рабочего силового цилиндра и шарнирным звеньям, а в месте излома — к штоку цилиндра холостого хода, причем шарнир конца ломающейся двухэлементной штанги и шарнирных звеньев заведен в выполненный в корпусе направляющий паз.

2. Устройсво по п. 1, отличающееся тем, что стопор содержит консольно выступающую пластину, жестко прикрепленную сверху к одному из элементов ломающейся двухэлементной штанги у места излома, и продольный выступ на смежном конце другого элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

Х 184411, кл. Е 04 G 21/12, 1963 (прототип) .!

000532

13 8 9

Составитель Ю. Копырин

Редактор С.Крупенина Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 1296/28 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4