Способ заправки тепловых труб рабочим телом

Способ заправки тепловых труб рабочим телом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социаристическик

Республик «)3 000698 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.03.81(21) 3302992/24-06 ($1)hA К/т з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

F 25 В 45/00

F 28 D 15/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 280283. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 280283 (33) УДК 621. 565. 58 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.М.РРУЩко, М.А.Нагорный, В.Н.Ко ак и Г.A, Кушелев т "т

Всесоюзный научно-исследователь конструкторский и технологическ взрывозащищенного и рудничного (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ РАБОЧИХ

ТЕЛОМ

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при заправке теплообменных устройств рабочим телом.

Известен способ заправки тепловых .труб рабочим теплом путем заполнения рабочим телом, вакуумирования и последующей герметизации (1).

Недостатком данного способа является низкая точность заправки.

Известен также способ заправки тепловых труб рабочим телом путем обезгаживания общей вертикально расположенной заготовки для нескольких тепловых труб, заполнения ее жидким рабочим телом, герметизации, нагрева и последующего разделения заготовки на отдельные трубы с одновре-. менной их герметизацией (2).

Недостаток данного способа состоит в сложности технологии заправки.

Цель изобретения - упрощение технологии заправки.

Укаэанная цель достигается тем, что обеэгаживание производят после заполнения заготовки жидким рабочим телом при нагреве ее по всей длине, причем перед герметизацией нагрев ведут до температуры кипения рабочеro тела, а после нее " до рабочей температуры.

При этом заготовку выбирают дли" ной, превышающей суммарную длину труб на 5-20Ъ, заполнение ее рабочим телом ведут с избытком на 5-20%1 а разделение на отдельные трубы осуществляют последовательно в направлении сверху вниз.

На фиг. 1 схематически представлена установка, реализующая предлагаемый способ на фиг.. 2 - остаток заготовки с рабочим теплом на фиг, 3 вариант выполнения заготовки в виде змеевика.

Способ реализуется следующим обра,зом.

Вертикально расположенную общую заготовку 1 для нескольких тепловых труб заполняют жидким рабочим телом 2 и вакуумируют путем нагрева по всей длине до температуры кипения рабочего тела, например, путем пропускания электрического тока, и вытеснения воздуха парами рабочего тела. После него заготовку герметизируют и производят контроль качества. Затем заготовку 1 вновь нагревают по всей длине до рабочей температуры, при которой все рабочее тело 2 переходит

1000698 в парообраэное состояние, распределяясь по объему, и разделяют на отдельные трубы 3 требуемой длины с одновременной их герметизацией, например, пережимом и аргонно-дуговой сваркой, Возможен выбор заготовки 1 длиной, превышающей суммарную длину труб на 5-20%, заполнение ее рабочим телом 2 с избытком на 5-20%. Разделение на отдельные трубы осуществля ют последовательно в. направлении сверху вниз, а остаток заготовки 4 с находящимся в нем избытком рабочего тела 2 отделяют. Это предусмотрено для упрощения операции по дозировке жидкости.

Таким образом, изобретение позволяет упростдть технологию заправки, так как отпадает необходимость в вакуумной системе, повысить качество заправки за счет нагрева заготовки по всей длине, что исключает конденсацию пара и обеспечивает равномер" ное распределение его по всей длине заготовки.

Формула изобретения

1 Способ заправки тепловых труб рабочим телом путем обезгаживания общей вертикально расположенной заготовки для нескольких тепловых труб, заполнения ее жидким рабочим телом, герметизации, нагрева и последующего разделения заготовки на отдельные трубы с одновременной их герметизацией, а т л и ч а l0 шийся тем,что,с целью упрощения технологии заправки, обезгаживание производят после заполнения заготовки жидким рабочим телом

10 при нагреве ее по всей длине, причем перед герметиэацией нагрев ведут до температуры кипения рабочЕго тела,а после нее — до рабочей температуры.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю15 шийся тем, что выбирают заготовку длиной, превышающей суммарную дли" ну труб на 5-20%, заполнение ее ра.— бочим телом ведут с избытком на 5-20%, а разделение на отдельные трубы осу2О ществляют последовательно в направлении сверху вниз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 535443, кл. F 28 D 15/00, 1975. . 2. Патент ФРГ Р 2820741, кл. F D 15/00, опублик- 1979.

1000698

Корректорй.Ференц

Подписное

Составитель С.Бугорская

Редактор П,Макаревич Техред Л.Пекарь

Заказ 1347/36 Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул,Проектная, 4

I

I

I

1

I