Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов

Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»1000701 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено . 26. 08. 81(21) 3332233/24-06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

)$g) + gg з

26 В 5/04

F 26 В 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий .

Опубликовано 2802.83. Бюллетень ¹ 8 (331УДК66.047. 781 (088. 8) Дата опубликования описания 2802.83 (72) Автор изобретения

Б.Н.Бобкова

) Уральский научно-исследовательско@ и 11рОЕКтНЬф, институт строительных материалов

Я (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИМПУЛЬСНО-ВАКУУИНОЙ СУШКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам сушки строительных материалов, как-то гипсовых, керамических, теплоизоляционных.

Известен способ сушки строительных материалов, предусматривающий многократное чередование импульсных циклов нагрева и вакуумирования, что обеспечивает высокую интенсивность процесса при конвективном теплоподводе L1 j ..

Однако при значительном объеме сушильной камеры и необходимости осуществления импульсного вакуумирования с большой частотой, например, когда продолжительность импульсных циклов нагрева не превышает 3 мин, требуется установка между рабочей камерой и вакуумным насосом промежуточной емкости, находящейся постоянно под раз режением вакуумного ресивера, и увеличение мощности вакуум-насоса. Данный способ предусматривает длительный процесс сушки и не всегда обеспечивает высокое качество изделий ..

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ импульсно-вакуумной сушки строительных матери алов путем многократного чередования циклов нагрева с одновременной продувкой материалов теплоносителем и вакуумирования,причем между каждыми двумя периодами на5 грева осуществляют однократное вакуумирование, назначая каждый период нагрева не менее, чем в 3 раза большим,. чем период вакуумирования. Этот способ обеспечивает высокую интенсивность обезвоживания (2 j..

Недостатком способа является то, что система вакуумирования работает со значительной перегрузкой, а непродолжительный контакт теплоносителя с материалом приводит к тому, что теп15 лоносит ь не успевает достаточно полно отработать, т.е. отдать тепло и насытиться влагой, что приводит к увеличению теплопотерь.

Цель изобретения — сокращение теплопотерь.

Эта цель достигается тем, что в способе, включающем многократное чередование циклов нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования, в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки.

1000701

Формула изобретения

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор П.Макаревич Техред Л.Пекарь Корректор А.Ференц

Заказ 1348/36 Тираж б 85. Подпи сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ осуществляется следующим образом.

Влажный материал, находящийся в сушильной камер е, п одв е р гают и мпул ь сно-вакуумной сушке, многократно чередуя циклы, включающие нагрев с

5 продувкой материала теплоносителем и вакуумирование. Для этого системой клапанов сначала отключают камеру от вакуумного ресивера и открывают клапаны, соединяющие ее с источником 10 .теплоносителя в течение времени, соответствующего заданному режиму.

По окончании продувки закрывают клапаны, соединяющие камеру с источником теплоносителя, и материал под- 15 вергают адиабатической выдержке,продолжительность которой равна продолжительности продувки. Затем открывают клапаны, соединяющие камеру с ресивером и вакуум-насосом, и созда- gg ют в ней требуемую глубину разрежения. Циклы повторяют до полного высушивания материала. Во время адиабатической выдержки теплоноситель дополнительно насыщается влагой, испаряемой из материала. В течение продувки и адиабатической выдержки создаются условия для создания в ресивере более глубокого вакуума, что обеспечивает возможность одновремен— ного или поочередного подключения к системе вакуумирования большего количества сушильных камер.

Для более полной отработки теплоносителя, увеличения промежутка времени между двумя циклами вакуумирования и для оптимизации работы вакуумной системы дополнительно проводят адиабатическую выдержку.

Пример. Влажные изделия, например гипсовые плиты, загружают в сушильную камеру и подвергают импульсно-вакуумной сушке. В качестве теплоносителя используют газовоздушную смесь с температурой 160 С и влажносо тью 15 r/êã. Время нагрева б мин. 45

На выходе из камеры теплоноситель имеет температуру 110 С и влажность

35 г/кг. Вакуумирование проводят в течение 2 мин. Глубина разрежения, создаваемого в камере, 300 мм рт. ст.

Объем ресивера 50 м . Производительность вакуум-насоса 6 м /мин. Время откачки ресивера до разрежения

600 мм рт. ст. — 10 мин. При осуществлении сушки по известному способу потребовалось бы или увеличить мощность вакуум-насоса или поставить дополнительный. В предлагаемом способе вместо этого в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку в течение б мин, после которой температура теплоносителя понижается до 80 С, а о влажность увеличивается до 45 г/кг.

При этом суммарная продолжительность нагрева и адиабатической выдержки составляет 12 мин, что превышает время откачки ресивера до разрежения

600 мм рт.ст. вакуум-насосом, имеющим произ водительно.сть б м 3/мин .

Преимуществом предлагаемого способа является уменьшение теплопотерь в результате дополнительного использования теплоносителя в течение адиабатической выдержки, а также оптимиз ация работы вакуумной системы, и сключающая ее перегрузку в периоды подготовки и осуществления процесса вакуумирования.

Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов путем многократного чередования циклов нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования,о тл и чающий с я тем, что, с целью сокращения теплопотерь, в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 442176, кл. С 04 В 41/30, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 476240, кл. С 04 В 33/20, 1973.