Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

Установка для тепловой обработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («i1000708 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.81 (21)3329612/24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Р М К з

F 26 В 17/10

F 26 В 17/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2802.83. Бюллетень N98 (53 УДК 66. 0 47. 751 (088 ° 8) Дата опубликования описания 2802.83 (72) Авторы изобретения

О.П.Калиновская, Б.Н.Брезги

1

Ровенское производственное остьединение "АЗОТ "им ."ЯО-летия СССР

И ЛЬВОВСКИЙ ОрдЕНа ЛЕНИНа ПОАИтЕХНсИЧЕОКИй-, институт им.Ленинского комсомола (71) Заявители (5 4 ) УСТА НО ВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ .

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическ ой и другим отраслям промышленности и предназначено для охлаждения сыпучих и гранулированных материалов в ви бр о к и пяще м слое .

Известны установки для сушки и охлаждения сыпучих материалов, в которых для регулировки расхода материала, а также для герметизации установлены секторные затворы или шнековые питатели 51).

К недостаткам этих установок следует отнести частичное перетирание частиц материала непосредственно в загрузочном и разгрузочном устройствах, а также громоздкость конструкций и сложность регулировки производительности, дополнительный расход энергии на электропривод, необходимость смазки движущихся частей, возможность попадания в перерабатываемый и готовый продукт пыли и частиц металла, что особенно недопустимо при переработке пищевых материалов.

Известна виброустановка для тепловой обработки сыпучих материалов, состоящая из двух горизонтально расположенных барабанов, открытых сверху и перфорированных снизу. Устройство для. загрузки в ней состоит из лотка, кинематически связанного с одним из барабанов, бункера и засло нок, а устройство для разгрузки выполнено в виде открытого лотка с плоским неперфорированным дном Г2j.

Недостатком указанной установки является сложность регулировки количества сыпучего материала, поступающего в первый барабан при сохранении герметичности, а также выход готового продукта, неразделенного на .фракции.

Известна. также установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая подключенные к виброприводу круговых колебаний поярусно размещенные камеры, состоящие из горизонтально расположенныХ барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному .патрубкам ГЭ).

Однако в данной установке процесс тепломассообмена протекает недоста;точно эффективно, вследствие неравномерного распределения высушиваемого

30 материала.

1000708

Цель изобреТения — интенсификация те плома ссоо бме на.

Данная цель достигается тем, что в установке тепловой обработки сыпучих материалов, содержащей подключенные к виброприводу круговых колебаний поярусно размещенные камеры, состоя;щие иэ горизонтально расположенных барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так 10 и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам, перепускные лотки, соединяющие барабаны смежных ярусов, расположены перекрестно, в месте подключения к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к ба-2О рабану своей верхней частью, примыкающей к уголку, и имеющей отклоняющийся свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит из двух сочлененных между собой горизонтального и вертикального участков, первый иэ которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверстиями, увеличивающимися ,от нижней решетки к верхней. ЗО

При этом срез барабана расположен под углом 15-20 к вертикальной плоскости в сторону движения материала, перфорация этого барабана перекрыта на длину отклонения свободного конца эластичной мембраны.

Отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая установка> на фиг.2 рабочая камера этой установки; на фиг.3 - загрузочный патрубок; на фиг.4- разрез A-А на фиг.З;на фиг.5 разгрузочный патрубок с двумя решетками на фиг.б — разрез E-B на фиг.5; 4- 1 на фиг.7 — разгрузочный патрубок с одной решеткой; на фиг. 8 — разрез

В-В на фиг.7.

Установка содержит поярусно раз- щ) мещенные рабочие камеры, состоящие из горизонтально расположенных барабанов 1-4 открытых сверху и перфорированных снизу.

К барабану примыкают патрубки 5 для хладагента. Каждая камера установлена на пневматические амортизаторы б и снабжена виброприводом 7 круговых колебаний. Для передачи в одной камере материала последователь-60 но иэ одного горизонтально расположенного барабана в другой (например из барабана 1 в барабан 2) барабаны соединены переходными горизонтальными лотками (не пбказаны). 65

К барабану 1 примыкает загрузочный патрубок 8, а к барабану 4 - разгрузочный патрубок 9 для материала.

Барабаны 2 и 3 камер верхнего и нижнего ярусов перекрестно соединены перепускным лотком 10 для передачи материала. Лоток 10 крепится к барабанам 2 и 3 мягкими соединениями.

Направление вращения вибраторов вибропривода 7 — одностороннее. В месте подключения загрузочного патрубка 8 к барабану 1 последний имеет косой срез (фиг.З) и снабжен по верхней части периметра уголком 11 и эластичной мембраной 12. Уголок 11 расположен перед мембраной 12 по ходу движения материала. Срез барабана

1 расположен под углом д- -15-20 к вертикальной плоскости в сторону движения материала.

Мембрана 12 имеет свободный нижний конец, который может занимать положение а . Перфорация барабана 1 перекрыта на длину, равную отклонению мембраны 12. При охлаждении, например, аммофоса, длина 2 составляет

150-200 мм.

Разгрузочный патрубок (фиг.5-8) кинематически связан с барабаном 4 и состоит иэ горизонтального 13 и вертикального 14 участков. Участок 13 служит продолжением барабана 4 и разделен горизонтальными решетками 15, 16 (фиг.5) и 17 (фиг.7) на несколько отсеков. Размеры отверстий в решетке 15 больше,чем в решетке 16, т.е. увеличиваются снизу вверх.

На фиг.7 и 8 представлен разгрузочный патрубок для повышения качества, например, аммофоса, для отсева гранул на расфасовку в розничную торговлю. Патрубок имеет одну решетку 17 с отверстиями диаметром не более 2 мм.

Отсеки участка 13 разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными течками 18 и 19.

Установка работает следующим образом.

Сыпучий материал загружается на охлаждение через патрубок 8. Под влиянием напора частиц материала эластичная мембрана 12 отклоняется на расстояние 3 и занимает положение а (фиг.З). Наклон уголка 11 к вертикальной плоскости на 15-20 обеспечио вает такой же наклон и мембраны 12 н период начала поступления материала, что облегчает ее отклонение в положение с и обеспечивает необходимый зазор для прохода частиц материала.

Материал непрерывно поступает в барабан 1 и под влиянием вибрации рабочей камеры и естественного напора непрерывно транспортируется по этому барабану, после чего по гориэонтальному соединительному лотку переходит в барабан 2. При одностороннем вра- .

1000708 щении вибраторов двух поярусно расположенных рабочих камер барабаны 2 и 3 верхнего и нижнего ярусов соответственно перекрестно соединены лотком 10, чтобы движение частиц материала под влиянием вибрации совпа- 5 ло с направлением движения их под влиянием естественного напора. Для предотвращения передачи вибраций от рабочих камер лоток 10 прикреплен к барабанам 2 и 3 посредством мягких 10 соединений.

По лотку 10 частицы материала непрерывно поступают в барабан 3, затем в барабан 4 и к разгрузочному патрубку 9. Хладагент (воздух) пода- 15 ется по диффузорным патрубкам 5 через перфорированную нижнюю часть в барабаны 1-4, проходит через движущийся слой частиц и удаляется через открытую верхнюю часть барабанов в 20 пылеулавливающую установку (не показана).

Конструкция загрузочного патрубка

8 предотвращает возможность попадания в него потока хладагента. в период за-щ5 пуска установки, ее работы, а также при перерывах в подаче исходного материала, наклон уголка 11 на 15-20О удерживает мембрану 12 и не дает ей перемещаться против движения частиц материала, а перфорация внизу барабана перекрыта на длину отклонения мембраны.

В разгрузочный патрубок 9 поток хладагента не поступает. Разгрузочный патрубок 9 колеблется вместе с барабаном 4 и работает как сито, поэтому размер отверстий решеток его участка

13 увеличивается снизу вверх. В верхнем отсеке остаются крупные частицы, а в нижнем самые мелкие. Из каждого 40 отсека фракции материала отводятся по отдельным течкам, а нижний отсек сообщен с вертикальным участком 14 патрубка 9.

Испытания, проведенные на опытной 45 установке, показали, что оптимальные значения угла наклона среза первого барабана к вертикальной плоскости составляют 15-20 . При угле наклона

14 и меньше мембрана оказывает слиш-50 ком большое сопротивление движущимся частицам, а при угле 21 и больше отсутствует плотный прижим мембраны к уголку в холостом состоянии. Оптимальные значения перекрытия перфора- 55 ции во входной части первого барабана равны 150-200 мм. При с =14

1=148 мм, а при с =21o Р=202 мм, соответственно. !

При охлаждении аммофоса оптимальный размер отверстий решеток горизонтального участка разгрузочного патрубка составляет 1,9-2 мм. При диаметрах 1, 8 или 2, 1 мм наблюдается несоответствие гранулометрического состава техническим условиям на аммофос.

Предлагаемая конструкция установки позволит интенсифицировать процесс на 15-20% в результате улучшения перемешивания, турбулизации потока, выравнивания температуры частиц в рабочем объеме; на 2,5Ъ уменьшается выпуск некондиционной продукции и уменьшаются простои установки.

Формула изобретения

1. Установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно охладитель, содержащая подключен1ные к виброприводу круговых колебаний поярусно размещенные камеры,состоящие иэ горизонтально расположенных барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом ярусе, так и в смежных ярусах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, перепускные лотки, соединяющие. барабаны смежных ярусов, расположены перекрестно, в месте подключения к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к барабану своей верхней частью,. примыкающей к уголку, и имеющей отклоняющийся свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит иэ двух сочлененных между собой горизонтального и вертикального участков, первый из которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверстиями, увеличивающимися от нижней решетки к верхней.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что срез барабана расположен под углом 15-20 к вертикальной плоскости в сторону движения материала, а перфорация этого. барабана перекрыта на длину отклонения свободного конца эластичной мембраны.

3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 606062, кл. F 26 В 17/10, 1978.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 479940, кл. F 26 В 17/10, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

9 518609, кл. F 26 В 17/10, 1976.

1000708

1000708

ft

2 Риа4 фиа. 5 (Риг. 5

Ю-Ю

/5 !

f7 Риг. 7

Составитель Ю. Марти нчик

Редактор П.Макаревич Техред Л.Пекарь Корректор А.Ференц

Заказ 1348/36 Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4!5

Филиал IIIIII "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4