Способ испытания на прочность резиновых оболочек шлангов и устройство для его осуществления

Патент 1000838

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ик

Соцмалмстмчесиик

Республик (i >) 3000838 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.81 (2l ) 3269052/25 28 (51)M. Кл.

GOl М S/08, с присоединением заявки М (23) Приоритет

501 N 3/24

Гееударстееккмк камктет

СССР

Опубликовано 28.02.83. Бюллетень Эй 8

4 (53) УДК620. . 172.24 (088.8) во делам кэебретеккй и открытий

Дата опубликования описания 28 02.83 (72) Авторы изобретения

Д,А. р кий .„/ . ъ

А. Н. Белоусов, С. И. Полоско

1 "о

3 и.: 3 и;,.. »ЮАЗ» .. ;; (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ РЕЗИНОВЫХ

ОБОЛОЧЕК ШЛАНГОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении прочности резиновых обо. лочек шлангов и остаточного их ресурса.

Известен способ испытания на прочность резиновьх оболочек шлангов, заключающийс,я в том, что испытуемое изделие деформируют растяжением, определяют размер трещин и по полученным данным судят о прочности оболочки fl j .

Известно устройство для испытания на прочность резиновых оболочек шлангов, содержащее раму с подвижной и неподвижной траверсами, пассивный и активный захваты, размещенные на соответствующих траверсах, гидравлический механизм перемещения подвижной траверсы и червячный привод поворота активного захвата, установленный на подвижной траверсе P2) .

Недостатком известных способа и устройства является невозможность оценки остаточного ресурса оболочки, так как при деформировании оболочки раскрываются полностью не все трещины, а только поперечные, поэтому невозможно выявить наиболее опасные из них и сравнить их размеры с критическими.

Цель изобретения вЂ” обеспечение возможности дополнительной оценки остаточного ресурса оболочки путем создания условий полного раскрытия всех трещин на испытуемом ее участке.

Для достижения указанной цели согласно способу испытания на прочность оболочек. шлангов, включающему деформирование испытуемой оболочки и определение размера трещин, по которому судят о прочности оболочки, деформирование осуществля-, ют одновременным растяжением и кручением при сочетании деформаций где 54 вЂ” относительная угловая деформация;

3 1000

Я - относительная линейная деформация, и линейной деформации 10-20%.

Устройство для испытания на прочность

Ь резиновых оболочек шлангов, содержащее раму с подвижной и неподвижной траверса:ми, пассивный и активный захваты, размещенные на соответствующих траверсах, механизм перемещения подвижной траверсы и червячный привод поворота активного захвата, установленный на подвижной траверсе, снабжено расположенным на червяке привода поворота фиксатором и установлен ной на раме с возможностью вращения и перемещения вдоль оси захватов измерительной пластиной, механизм перемещения

I подвижной траверсы выполнен зубчато реечным, рейка его установлена на раме параллельно оси захватов, а зубчатое колесо - на червяке с возможностью вза- 2О имодействия с фиксатором.

Кроме того, в устройстве измерительная пластина выполнена из оптически прозрачного материала и на ней нанесены риски, соответствующие направлениям и размерам раскрывающихся трещин.

838 личина которого получена в результате предварительных экспериментов с аналогич ными оболочками и заранее проставлена около соответствующей риски 15.

Изобретение обеспечивает возможность оценки остаточного ресурса оболочки путем создания условий сочетания растяжения и кручения в указанных соотношениях, которые позволяют выделить и определить истинные размеры трещин, образовавшихся

s процессе предварительной эксплуатации оболочек шлангов.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 вЂ” привод поЗО ворота активного захвата и механизм перемещения траверсы.

Устройство содержит раму 1, непод« винную траверсу 2 с пассивным захватом 3, подвижную траверсу 4 с активным захватом 5, зубчато-реечный меха« низм перемещения подвижной траверсы

4, рейка 6 которого установлена на ра,ме 1 параллельно оси AA. захватов 3 и 5, а также червячный привод поворота активного захвата 5, который установлен на червячном колесе 7, причем на червяке 8 привода размещено зубчатое колесо

9 зубчато-реечного механизма. Кроме того, устройство содержит установленный на червяке фиксатор 10, взаимодействующий с зубчатым колесом 9, рукоятки

11 и 12 поворота зубчатого колеса 9 и червяка 8 и закрепленную на раме 1 с возможностью поворота вокруг шарнира

13 и перемещения вдоль оси АА измерительную пластину 14, выполненную из оптически прозрачного, материала с нанесенными на ней рисками 15, соответствующими направлениям и размерам раскрывающихся трещин на испытуемой оболочке 16, полученных при эксплуатации оболочки.

Способ с помошью предлагаемого уст- ройства осуществляется следующим образом.

Испытуемый участок оболочки 16, выбираемый обычно на расстоянии 6-8 диаметров от горелки шланга, закрепляют в захватах 3 и 5. Затем в зависимости от внешнего состояния оболочки 16, повора- чивая рукоятку 12 при отсоединенном фиксаторе 10, растягивают ее до деформации 10-20% перемещением колеса 9 с траверсой 4 по рейке 6, а рукояткой

11 закручивают на заданный угол поворо- том червячного колеса 7, обеспечивая угловую деформацию, в 1,5-5 раз большую, чем линейная деформация, достигающая

10-20%, или оболочку сначала закручивают на заданный угол, а потом растягивают с помощью рукояток 11 и 12, или, обеспечив с помошью фиксатора 10 взаимосвязь между колесом 9 и червяком 8, растягивают оболочку 16 с одновременным ее кручением. После того, как обоаочка 16 продеформирована на .заданную величину, а все трещины полностью раскрыты одновременным растяжением и закручиванием оболочки, визуально определяют максимальную трещину на наиболее опасном направлении и сравнивают ее раз-, мер с соответствующей риской на измерительной пластине 14. Для этого последнюю

1 перемешают вдоль оси АА захватов и поворачивают вокруг шарнира.13 до совмещения соответствующей трещины с соответствующей риской 15. Зная размер трещины, по измерительной пластине 14 опре, деляют остаточный ресурс оболочки, веФормула изобретения

1. Способ испытания на прочность резиновых оболочек шлангов, заключающийся в том, чтодефорМируют испытуемую оболочку и определяют размер трещин, по которому судят о прочности оболочки, S 1000838. 6 отличающийся тем, что, с траверсе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, целью обеспечения возможности дополни- что оно снабжено расположенным на чер тельной оценки остаточного ресурса обо- . вяке привода поворота фиксатором и ус- . . лочки путем создания условий полного тановленной на раме с воэможностью врараскрытия всех трещин на испытуемом S щения. и перемещения вдоль оси захваее участке, деформирование осуществля- та измерительной пластиной, механизм ют одновременным растяжением и круче- перемещения подвижной траверсы выполнен зубчато-реечным, рейка его установь9 лена на раме параллельно оси захвата, а

1О зубчатое колесо - на червяке с возмож- ностью взаимодействия с фиксатором.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю где йф - относительная ловая де йФ ная угловая де рма- щ е е с я тем, что измерительная пластины ° на выполнена иэ оптически прозрачного д - относительная линейная дефор- 1$ )материала и на ней нанесены риски, соотмацияе крывающихся трещин.

Источники информации, 2. Устройство для испытания на прочпринятые во внимание при экспертизе ность Резиновых оболочек шлангов, содеР-20 1 Авторск свид вторское свидетельство СССР жащее РамУ с подвижной и неподвижной - И, 101408, кл. 601N 3/08, 1954 траверсами, пассивный и-активный захваты, (п ип

Размещенные на соответствУющих тРавеР 2 риса г С- Прочн исаренко .. и др. рочность сах, механизм перемещения подвижной д ижно тРа материалов при высоких температурах. версы и червячный привод поворота актив- Киев, "Наукова думка, 1966, с. 331ного захвата, установленный на подвижной 333 (прототип).

1000838

Составитель Г. Ротницкий

Редактор Л, Пчелинская Техред М репер Корректор С. Шекмар

Заказ 1367/43 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобре.. ений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4