Устройство для определения содержания растворенных газов в исследуемой жидкости

Устройство для определения содержания растворенных газов в исследуемой жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И С А Н И В () 1000847

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советситтх

Социалистнчесянх

Республик

К АЗОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.98.81 (21 ) 3327847/25-26 с присоединением заявки ЭВ (23)Приоритет (51)M. Кл.

6 01 Й 7/10

Гесуаерствеай кеихтвт

СССР аф двлатт- взебретеххх и вткрьпик (53) УДК 543 .27{ 088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.83

y?(л . 4 фроМйА:-",;::,.

Ф, . s p,..:. т +

Ьф; "" :;;У: Д, и автоматики (72) Авторы изобретения

Е. В, Агафонов, В» А, Головкин и

Опытно-конструкторское бюро приб (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ .

РАСТВОРЕННЫХ ГАЗОВ В ИССЛЕДУЕМОЙ

ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к технике нз мерения содержания растворенных газов, s жидкости и может быть использовано в микробиологической, медицинской и химической промышленности, Известно.устройство, состоящее из

5 длинной тефлоновой, трубки, через стенки которой в азот протекаихций цо трубке, диффундирует растворенный в жидкости

И.

16

Данное устройство обладает низкими динамическими характеристиками. .Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению является уст ройство для определения содержания растц воренных в жидкости газов, содержащее емкость с полупроницаемыми стенками в втще гильаы, укрепленной на общем фланце с патрубками ввода инертного газа и направляющими соштами. Внутри гиль- 20 зы плотно установлена трубка-коллектор мавода газа с. распределительными ребрами, расположенными вдоль ее образуюHIWXe

После насьпцения инертного газа дйффунднрующим иэ жидкости черео стенку полупроннцаемой мембраны. исследуемым газом, смесь попадает в газоанализатор 2 ).

Недостатком известного устройства

- является низкая точность измерений, так как при измерении давления внутри технологического аппарата и при периодической термической стерилизации стенки гильзы деформируются, что изменяет ее общую гаэопроницаемость. Наличие застойных эон и емкостного запаздывания в гильзе ухудшает динамические характеристики устройства. Указанные .недостатки не позволятот применять устройство при..исследовании переходных процессов в жидкостях, на.пример в процессах:ферментацни, а также при автоматизации контроля и управления технологическим процессом.

Бель изобретения - повышение точности определения и улучшения динамических характеристик за счет создания ка1000847 нала с малым проходным с ечением и уст ранения застойных зон.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащее укрепленную на общем фланце с трубками ввода и вывода газа-носителя, емкость с гаэо- . пронипаемыми стенками и спираль, емкость снабжена установленной внутри нее с образованием кольцевого канала камерой с размещенной на ее оси труб- 10 кой ввода газа-носителя, нижний конец которой выведен в кольцевой канал, подключенный к газоанализатору, а спираль размещена в кольцевом канале, Кроме того, спираль выполнена в виде 15 электронагревателя, На чертеже изображено устройство для определения содержания растворенных газов в исследуемой жидкости.

Устройство состоит из газопроницае- 20 мой трубки 1, например из силиконовой резины, образующей с конусами 2 и 3 гильзу малых размеров. Конус 2 закреплен на общем фпанце 4, в котором проходят газовые каналы 5 и 6, соединен- 25 ные с фильтрами-осушителями 7 и 8 и анализатором 9 газов, например, хроматографом. Внутри трубки l имеется герметичная полость 10 с проходящим по ее оси газовым каналом 5. Для обес- 50 .печения равномерного зазора между трубкой 1 и герметичной полостью 10 намотана спираль ll, образующая кольцевой газовый канал, соединенный с анализатором 9 газов.

Устройство работает следующим образом, гильзу помешают в исследуемую жидкость, Инертный газ через фильтр-осушитель 7 поступает по газовому каналу 40

5 в нижнюю полость гильзы, Проходя между стенками трубки 1 и герметичной полости 10 по образованному спиралью

11 кольцевому каналу, инертный газ, насьпцается смесью газов,. диффундирую 45 ших через стенку трубки 1, и выводится по газовому каналу 6 через фильтр-осушитель 8 к анализатору 9 газов.

Чувствительность устройства повышается использованием спирали 11 в ка50 честве электронагревателя, так как при повышении температуры внутренней поверхности трубки интенсифицируется процесс диффузии газов из жидкости.

Наличие в устройстве газовых кана1 лов с малым проходным сечением и отсутствие застойных зон позволяет уменьшить размыв пробы газов, что повышает точность определения содержания растворенных газов в исследуемой жидкости и улучшает динамические характеристики устройства.

Введение электроподогрева газопро ницаемой трубки при использовании спирали в качестве электронагревателя приводит и повышению чувствительности устройства в 1,1 раза.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность измерений как в производстве, так и в лабораторных условиях, одновременно сократить .в производственных условиях цикл ферментационных процессов и на

10-15% уменьшить энергозатраты на проведение этих процессов. формула изобретения

1, Устройство для определения содержания растворенных газов в исследуемой жидкости, содержащее укрепленную на общем фланце с трубками ввода и вывода газа-носителя, емкость с газопроницаемыми стенками и спираль, о т л и ч а ю ш е е с я тем., что, с целью повышения точности определения и и улучшения динамических характеристик за счет создания канала с малым проходным сечением и устранения застойных зон, емкость снабжена установленной внутри нее с образованием кольцевого канала камерой с размещенной по ее оси трубкой ввода газа-носителя, нижний конец которой выведен в кольцевой канал, подключенный к газоанализатору, а спираль размещена в кольцевом канале.

2. Устройство по п.l, о т л и ч a— ю ш е е с я тем, что, с целью повышения его чувствительности, спираль выполнена в виде электронагревателя, Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аиб Ш. и др, Биохимическая технология и аппаратура. М ., "Пищевая промышленность", 1975, с. 224-226.

2, Авторское свидетельство СССР

No 66 1294, кл. G 01 H 7/ 10, 1979.

1000847

Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

; Заказ 1367/43

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Чернуха

Редактор Н. Сташишина Техред M.Tenep Корректор С. Шекмар