Станок для обработки упаковочной проволоки

Станок для обработки упаковочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 100095

Класс 7d, 1

С ССР

ОПИСАНИЕ ИЗО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. М. Павленко

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПАКОВОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Заявлено 1 декабря 1953 г. за № 3581/449390 в Министерство промышленных товаров широкого потребления СССР

Уже известны станки для обработки упаковочной проволоки, состоящие из катушки с тормозным устройством, нескольких правильных ро ликов, подающих роликов, ножниц для отрезания проволоки и приспособления для образования ушка на конце проволоки. Станки эти сложны по своей кинематике.

Описываемый станок в сравнении с известными аналогичными станками того же назначения является более простым по своей конструкции.

Особенность станка состоит в том, что приспособление для образования петли ушка выполнено в виде подпруж и ненной переставной вилки, загибающей конец проволоки. К вилке прикреплена пластинка, выполняющая роль упора для конца подаваемой проволоки. Приспособление для скручивания конца проволоки ушка спиралью выполнено в виде закрепленного на полом шпинделе крючка, захватывающего при своем вращении загнутый конец проволоки и навивающего его вокруг стержня проволоки.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 — кинематическая схема станка; на фиг. 3 — в трех проекциях схема узлов комплекса приспособлений для загибки петли, скручивания загнутого конца проволоки и ножниц для ее отрезания; на фиг. 4 три положения схемы образования петли проволоки; на фиг. 5— общий вид проволоки с ушком.

На раме станка закреплена ось 1, на которой ыасажена катушка 2 для проволоки, имеющая крышку 3. К нижней части катушки прикреплен тормозный барабанчик 4, зажимаемый двумя тормозными подпружиненными колодками 5. Одни концы колодок шарнирно закреплены на раме станка, а другие соединены сережками 6 с рычагом 7, шарнирно соединенным с рычагом 8, жестко укрепленным на штанге 9. При повороте укрепленной на штанге 9 ручки 10 по часовой стрелке рычаг 8 натягивает сережки 6, в результате чего тормозные ко Лодки 5 разжимаются, давая возможность свободного вращения катушке 2.

На штанге 9 имеется рычаг 11, включающий в действие узел подачи проволоки 12, разматываемой с катушки 2 и проходящей через правильные ролики 18. Узел подачи проволоки включает в себя приводной вал 14 с насаженными на нем звездочками 15 и 16 и шестерней 17. Вал

14 получает вращение от двигателя

18 через редуктор 19 и звездочку 15.

ЛЪ 100095

Шестерня 17 через шестерни 20 и

21 приводит во вращение ролики 22 и 28, подающие проволоку. Прекра.це не подачи проволоки осуществляется подъемом ролика 22 пои поr».îðîòå ручки 10 по часовой стрелке.

При этом повороте рычаг 11 оттягивает вниз изогнутый рычаг 24, поворачивающий рычажок 25 с эксцентричным валиком 2б, поднимающим скобу 27, закреплеш ую на концах ролика 22.

Приспособление для образования ушка на проволоке и ножницы для отрезания проволоки монтированы в коробке 28, установленной на станине станка. В подшипниках, укрепленных в стенках коробки, вращается полый шпиндель 29 с конической шестерней 80, врящясмой конической шестерней 81, посаженной на валике

82, приводимом во вращение цепной передачеи через звездочки 1б и 88.

На валике 82 жестко "àêðåïëåí диск

84 и свободно установле l диск 85 с шайбой 86 и пружина 87, зажатая шайбовой гайкой 88. Часть валика

82 снабжена резьбой, а конец его расположен в подшипнике ня кронштейне 89. Таким образом, звездочка

88, свободно насаженная на валике

82, зажата между дисками 8584, что предохраняет закрепленный на шпинделе крючок 40 от поломки (в случае, например, неправильного скручивания загнутого конца проволоки звездочка 88,поворачивается вхолостую) .

На коробке 28 укреплен кронштейн

41, несущий вилку 42; вилка снабжеHB p) кояткой 44 n npvMHHoH 45. Для загибки конца проволоки петлей определенной длины на кронштейне 41 укреплен диск 4б, устанавливающийся при повороте вилки 42 на 90 против конца проволоки и служащий упором для ограничения подачи проволоки.

На кронштейне 47, прикрепленном к коробке 28, установлены ножницы для отрезания проволоки, состоящие из неподвижного диска 48 и вращаю щегося на пальце 49 диска 50. При нажиме педали 51, воздействующей через рычажную систему на диск 50, последний поворачивается на пальце 49 и гранью своего радиального выреза отрезает проволоку, проходящую через отверстие 52 неподвижного диска 48.

Обработка упаковочной проволоки на предлагаемом станке осуществляется следующим образом.

Конец проволоки 12 с катушки 2 заправляется через правильные ролики 18, между роликами 22 и 28, пропускается через отверстие неподвижного диска 48 ножниц и полый шпиндель 29 до упора в пластинку

4б (положение 1 на фиг. 4). При перемещении на себя вилки 42 за рукоятку 44 проволока попадает между пальцами 48 вилки (положение О на фиг. 4). При повороте рукоятки

44 по часовой стрелке на 180 (изображено на фиг. 3 пунктиром) нижний палец 48 вилки загибает проволоку петлей, подавая ее конец под зуб крючка 40 (положение Ol на фиг. 4) . Крючок 40, вращаясь, захватывает конец петли и закручивает его вокруг стержня проволоки, образуя на ней ушко. После закручивания конца петли вилку 42 перемещают в обратном направлении и нижний ее палец 48 выходит нз полученной петли. Затем поворотом ручки 10 проволок зажимают между роликами 22 н 28, в результате чего провэлокя продвигается до отметки, установленной на лотке 58. Поворотом р тки 10 в обратную сторону прекращают продвижение проволоки и при нажиме на педаль 5! отрезают проволоку заданной длиньи

Предмст изобретени я

1. Станок для обработки упаковочной проволоки, заключающий в себе катушку с тормозным устройством, и р а вильн ые и подающие ролики, ножницы для отрезания проволоки н приспособление для ооразования ушка па конце проволки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции, приспособление для образования ушка выполнено в виде подпружиненной вилки, переставной вдоль ее оси, перпендикулярно к стержню проволоки для обхвата кон ца последней и поворотной около ее оси для перегиба этого конца на 180 .

2. Форма выполнения станка по

N 100095 и 1, отличающаяся тем, что вилка снабжена кронштейном с диском, устанавливающимся при повороте вилки на 90 против конца проволоки и служащим в качестве упора для ограничения подачи проволоки.

3. В станке по пп. 1 и 2 применение для направления проволоки к вилке полого шпинделя с крючком на конце, служащим для захвата загнутого конца проволоки и навивания его на стержень проволоки прп вращении шпинделя, № 100095

Мо 100095 № 100095 № 100095