Устройство для формования порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (i>)I00135I

ИЗОЬРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

Ж

Ф

< г г

К ПАТЕНТУ (6! ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11.12.79(21) 2854450/23 05 (23) Приоритет - (32) 11.12.78

3 (51) М. Кл.

В 29G 1/00

Государственный комитет

СССР (31) 968600 (33) США

Ъ

Опубликовано 28.02.83 Бюллетень J4 8

Дата опубликования описания 28.02.83 ле делам изобретении и открытий (53) УДК 678.057..9(088.8) Иностранец

Джозеф Харольд Смит (США) у

Иностранная фирма ь<,..., ".-"- /

"Юнайтед Текнолоджиз Корпо йшн "- - " - ; .. > (США) (.72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

М АТЕРИАЛА

Изобретение относится к процессу формования прессованием изделий с профильной поверхностью иэ порошкообразного материала и может применяться во многих отраслях промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для формования порошкообразного материала, содержащее форму с параллель» ными канавками на формообразующей поверхности, размещенные над формой

1 узел подачи порошкообразного материала, разравниватель и пуансон (1) .

К недостаткам известного устройства относится невысокое качество формуемых изделий из содержащего волокна материала из-за недостаточного его уплотнения и ограниченность технологических воэможностей устройства.

11ель изобретения — повышение качества изделий и технологических воэможностей устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для формования порошкообразного материала, содержащем форму с параллельными канавками на формооб р>зующей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала, раэравниватель и пуансон, разравниватель выполнен в виде соединенных между собой верхней и нижней плит, на рабочей поверхности последней из которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов, снабженных режущей кромкой, причем разравниватель установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения параллельно формообразующей поверхности формы с возможностью контакта с ней выступов, при этом вектор направления движения

r разравнивателя образует как с выступали, так и с канавками формы угол

15 900

Кроме того, расстояние между выступами разравнивателя превышает ширину канавок формы.

Образованные между выступами разравнивателя каналы в поперечном сечении ки материала. Порошкообразный матери;;;. поступает в каналы раэравнивателя под

его выступы и в канавки формы. Постепенно каналы 13 разравнивателя наполняются и в канавки 2 формы поступает необходимое количество спрессованного материала. За счет подбора скоростей конвейерной ленты, движения на носителя . и загрузки материала достигается устой . чивое состояние, когда канавки формы равномерно наполняются и уплотняются беэ образования избытка материала в

3 канавках эа счет срезания материала режущей кромкой выступов и уплотнения ими материала. Окончательно материал уплотняется плоским пуансоном или посредством прохо>кдения формы под роликом (не показаны). Количество дополнительного материала, добавляемого в форму, и величина давления, прилагаемого для прессования материала для образования перемычек в изделии, определяются необходимой пористостью ребер в изделии и обшей толщиной изделия. Хотя плоский пуансон или ролик создает большее давление на материал, расположенный на выступах 3 между канавками формы, чем на материал, расположенный внутри канавок формы, это компенсиру ется величиной, с которой материал внутри канавок предварительно уплотнен, так что при таком формовании может быть получена однородная структура изделия, После окончательного прессования материал нагревается до отверждения смолы и в последующем карбониэируется и графитизируется.

Использование изобретения позволяет повысить качество формуемых изделий за счет обеспечения равноплотности материала и возможности регулирования его плотности, расширить ассортимент материалов и технологические воэможности устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для формования порошкообразного материала, содержащее формч с параллельными канавками на формообразующей поверхности, размещенные над формой узел подачи порошкообразного материала, разравниватель и пуансон, отличаюшеесятем, что, с целью повышения качества изделий и технологических воэможностей устройства, разравниватель выполнен в виде соединенных между собой верхней

3 1001851 4 имеют дуговую форму, а максимальная их ширина превышает их глубину.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разравниватель и форма (увеличено); на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — схема углового взаимоположения движущихся частей устройства; на фиг. 5 — отформованное изделие, поперечный разрез.

Устройство содержит форму 1 с 1Î параллельными канавками 2 для формова ния в изделии параллельных ребер. Выступы 3 между канавками образуют верхнюю поверхность 4 формы, форма 1 находится на опоре 5 в вице конвейерной 15 ленты. Над формой расположен узел 6 подачи порошкообразного материала (смесь рубленых угольных волокон и термореактивной смолы). Днище узла подачи порошкообразного материала об- щ разует сито 7, Разравниватель 8 включает верхнюю 9 и нижнюю 10 плиты, на рабочей поверхности последней иэ которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов 11 с режущей кром- 25 кой 12. Между выступами 1 1 разравнивателя образованы каналы 13 дуговой формы, причем расстояние между выступами 11 разравнивателя превышает ш> рину канавок 2 формы, а максимальная ширина каналов 13 превышает их глубину. Разравниватель 8 установлен с возможнос тью возвратно-поступательного перемещения параллельно формообраэук шей поверхности формы с возможностью

35 контакта с ней выступов 11. Вектор Q направления движения разравнивателя образует с выступами разравнивателя угол (15-90©, желательно, чтобы угол а(составлял 45 . Вектор Q направления

40 движения разравнивателя образует с канавками формы угол Р также 15-90 >, о предпочтительно в 90 . Выбранные углы взаимного расположения движущихся частей устройства обеспечивают качествен45 ное и равноплотное формование материаJTB, Устройство работает следующим образом, Конвейерная лента-опора 5 непрерывно движет форму 1. Разравниватель 8 совершает возвратно-поступательное движение параллельно формообразующей поверхности формы. Подлежащий формованию порошкообраэный материал из узла 6 подачи порошкообразного материала наносится на формообразующую поверхность формы через сито 7, Сито действует как просеиватель и разрушает ком5 10018 и нижней плит, на рабочей поверхности последней из которых выполнен ряд параллельно расположенных выступов, снабженных режушей кромкой, причем разравниватель установлен с возможностью S возвратно-поступательного перемешения параллельно формообразуюшей поверхности формы с воэможностью контакта с ней выступов, при этом вектор направления движения разравнивателя образует lO как с выступами, так и с канавками формы угол 15-90 .

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что-расстояние между

51 d выступами разравнивателя превышает ширину канавок формы.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а юл е е с я тем, что образованные между выступами разравнивателя каналы в поперечном сечении имеют дуговую форму, а максимальная их ширина превышает их глубину, Источники ииформадии, принятые во внимание при экспертизе

1. Горяинова А. В. и др. Фтор пласты в машиностроении. М., Машииострое ние, 1971, с. 4350 (прототип).

100185 1

С ос та в и тел ь T. Н ебытова

Редактор С. Крупенина Техред T.Ôàíòà Корректор М, Коста

Закаэ 1460/78 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москве, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4