Установка для пастеризации пищевых продуктов в таре

Установка для пастеризации пищевых продуктов в таре

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1Ц1001914

Союз Советсинх

Соцнапнстнчесинх

Республик (63 } Дополнительное к авт. сеид-ву— (Sl)N. т(л. (22) Заявлено 31.07.81 (21} 3329256/28-13 с присоединением заявки рм—

А 23 1 3/02

ГееуддрстееннмФ кемнтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.03 83 Бюллетень,% 9

Дата опубликования описания 07.03.83. но делам нзабретеннй н открытий (53) УДK664.036 (088.8) Ф. И. Коган, В. Д Кузьмичев, Г. Т Тарененк, Б. Э. Файнгет и М. И. Дуди к

4! т т

Всесоюзный научно-исследовательский й" нроектноконструкторский институт "Консервпромкомппекз (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ ПИШЕВЫХ

ПРОДУКТОВ В ТАРЕ

Изобретение относится к консервированию пишевых продуктов, в частности к установкам дпя пастеризации пишевых продуктов в таре.

Известна ус"гановка дпя пастеризации пишевых продуктов в стеклянной таре, co- держашая камеру нагрева, камеру охпаждения (раздепенную на секции ступенчатого водяного охлаждения ипи секцию охпаждения воздухом и секцию охпаждения водой), механизмы дпя загрузки и выгрузки банок, транспортируюший орган дпя перемешения банок через камеры 1, .

Недостатком установки явпяются ее большие габариты.

Наиболее бпиэкой к изобретению яв15 ляется установка, состояшая из камеры ополаскивания со сборником воды, камеры нагрева с ванной дпя теплоносителя, камеры охпаждения, механизмов загрузки и выгрузки, транспортируюшего органа дпя перемещения тары с продуктом через камеры и циркупяционного контура опопаскиваюшей воды 2 g, 2

Недостатками этого технического решения является увепиченйе габаритов уста. новки за счет устройства в ней камеры опопаскивания банок, а также то, что дпя ополаскивания используется вода из перI вой по ходу процесса секции охлаждения, банки, поступакяцие на пастеризацию с высокой температурой фасовки — 80—

85оС, бесполезно охпаждаются в камере ополаскивания, что приводит к потерям теппа и увеличению продолжительности пастеризации, а схема опопаскивания банок водой из первой секции охпаждения может ать применена т зпько при ,ступенчатом водяном охлаждении. цепь изобретения — снижение габаритов установки и упрощение конструкции.

Йель достигается тем, что установка снабжена теппообменником, включенным в циркупяционный контур ополаскиваюшей воды, распопожещпам в начапе ванны дпя теплоносителя, при этом нагнетатепьный патрубок Hacoca:éèðêóëÿöèîííáãî контура ополаскиваюшей воды подключен

3 10019 к входу теплообменника и посредством соедини тельного трубопровода через запорный вентиль - к концу ванны для теплоносителя, а сборник воды соединен трубопроводом через запорный вентиль с ванной для теплоносителя.

Наличие циркуляционного контура ополаскиваюшей воды с теплообменником, размещенным внутри ванны для теплоносителя, позволяет поддерживать темпера- 10 туру ополаскиваюшей воды постоянной, равной температуре воды в ванне с теплоносителем, ополаскивание производится горячей водой, что равносильно фактическому началу пастериза:.ии в узле ополаскивания банок. Это позволяет сократить габариты .камеры нагрева.

Размешение теплообменника циркуляционного контура ополаскиваюшей воды в камере нагрева позволяет обойтись без самостоятельного контура автоматического регулирования температуры воды в камере ополаскивания, что упрощает установку и повышает надежность ее работы.

Иснользование принудительной рециркуляции воды через ванну с теплоноси1ezIeM в период пуска установки и применение при этом насоса циркуляционного контура опол аскиваюшей воды позволяют ускорить выход установки на рабочий режим.

На чертеже представлена установка, разрез.

Установка состоит из механизма 1 загрузки банок, камеры 2 ополаскивания, в которой размещены душируюшие приспособления 3 для струйной подачи ополаскивающей воды на тару 4. Под душируюшими приспособлениями расположен сборник 5 воды с переливной трубкои 6.

Насос 7, душирующие приспособления

3, залорный вентиль 8 и теплообменник

9, размешенный в камере 10 нагрева, образуют циркуляционный контур ополаскиваюшей воды. Нагнетательный патрубок насоса 7 подсоединен к входу теплообменника 9.

Камера 10 нагрева включает ванну

11 для теплоносителя, заполненную греюшей средой — водой, нагреваюшие элемен- 0 ты 12 для ее нагрева, расположенные по длине ванны. В ванне 11 размещен теплообменник 9 для нагрева ополаскиваюшей воды.

Ванна 11 соединена трубопроводом через запорный вентиль 13 со сборником

5. Посредством трубопровода 14 . конец ванны 11 через запорный вентиль 15

14 4 соединен с нагнетательным патрубком циркуляционного насоса 7.

Камера охлаждения 16 разделена па секцию 17 охлаждения воздухом и сек/ цию 18 охлаждения банок водой, т.е.

1 реализуется система комбинированного охлаждения.

Тара (банки) перемещается сетчатым транспортируюшим органом 19 через камеры ополаскивания, нагрева и охлаждения.

Привод 20 сообшает движение транспортируюшему органу 19. Тара (банки) выгружается из установки с помошью механизма 21 выгрузки, Установка работает следующим образом.

Перед пуском установки и подачей банок на пастеризацию ванна ll заполняется водой и открытием запорного вентиля

8 производится заполнение водой сборника 5 до уровня переливной трубки 6.

Нагревательными элементами 12 осуществляется подогрев воды в ванне 11 и в г сообшенном с ней сборнике 5 до температуры пастеризации.

С целью сокращения времени выхода установки на заданный температурный режим пастеризации и выравнивания температуры в объеме ванны 11 и сборнике 5 с помощью циркуляционного насоса 7 камеры ополаскивания производится принудительная циркуляция воды.

Для этого открытием запорного вентиля 13 насос 7 соединяют с концом ванны 11 (со стороны выгрузки) трубопроводом 14.

После достижения заданной температуры пастеризации в ванне 11 и сборнике

5 запорные вентили 8 и 13 перекрываются и насос 7 начинает работать по прямому назначению в циркуляционном контуре ополаскиваюшей воды.

Банки после укупорки подаются механизмом 1 загрузки HB транспортируюший орган 19. Перемещаясь транспорп руюшим органом 19, банки сначала поступают в камеру ополаскивания, где их поверхность омывается струей горячей воды из душируюшего приспособления 3 для удаления загрязнений и одновременного нагревания банки с продуктом. Смена загрязненной воды производится добавлением чистой воды в сборник 5. Загрязненная вода удаляется из нижней части сборника 5 через переливную трубку 6, расположенную открытым концом на уровне воды в сборнике.

Для того, чтобы в процессе ополаскивания обеспечить поддержание температу5 1001 ры ополаскивающей воды, равной темпе ратуре греющей среды в камере 10 нщ рева, и таким образом одновременно с ополаскиванием проводить пастеризацию, теплообменник 9, размещенный в ванне S

11 включен в циркуляционный контур, ополаскиваюшей воды. Постоянно циркус. лируя через теплообменник 9, вода нагревается практически до температуры греющей среды в ванне 11 за счет отбора тепла от греющей среды. Таким образом, без использования самостоятельного контура автоматического регулирования температуры в камере 2 ополаскивания осуществляется ее стабилизация.

Последнее упрощает конструкцию установки и повышает надежность ее работы.

После ополаскивания и частичного нагрева в камере 2 ополаскивания транспортирующий орган 19, перемещая банки 20 в камеру 10 нагрева, погружает их в ванну 11, где в горячей воде, подогреваемой нагревательными элементами

12, производится тепловая обработка.

Из ванны банки поступают в камеру 2S

16 охлаждения, где в секции 17 охлаждаются воздухом, а в секции 18 — водой. После охлаждения банки с помощью мех анизма 2 1 выгрузки удаля ются из установки .. 30

Предложенное техническое решение позволяет уменьшить габариты установ- . ки за счет совмещения процесса ополаскивания банок и их тепловой обработки, исключить необходимость в самостоятель35 ном контуре автоматического регулирования температуры ополаскивающей воды, что упрощает установку и повышает надежность ее работы, сократить время выхода установки на заданный температурный режим пастеризации за счет принудительной рециркуляции (в пусковой период) воды через ванну для теплоносителя и сборник ополаскивающей воды, что приводит также к выравниванию температур914 б ного поля s обьеме ванны перед началом работы установки, причем для рециркуляции используется не специальный насос, а насос камеры ополаскива:ния, что обеспечивает более эффективное использование обрудования. установки.

Предложенное техническое решение не зависит от типа системы охлаждения, поскольку функционально не связано с ней, что делает установку более универсальной.

Ф ормула изобретения

Установка для пастеризации пищевых продуктов в таре, состоящая из камеры ополаскивания со сборником воды, камеры нагрева с ванной для теплоносителя, камеры охлаждения, механизмов загрузки и выгрузки, транспортирующего оргача для перемещения тары с продуктом через камеры и циркуляционного контура ополаскиваюшей воды, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции установки, OHB снабжена теплообменником, включенным в циркуляционный контур ополаскивающей воды, расположенным в начале ванны для теплоносителя, при этом нагнетательный патрубок насоса циркуляционного контура ополаскивающей воды подключен к входу теплообменника и посредством соединительного трубопровода через запорный вентиль — к концу ванны для теплоносителя, а сборник воды соединен трубопроводом через запорный вентиль с ванной для теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СГСР

No 448856, кл. А 23 4 3/04, 1968.

2. KONXERUE5 РАРР„ХКЯХРАЙ, BHP

1981, % 1, с. 19-20.

1001914

Заказ 1671/1

Тираж 585 П однисное

ВНИ .СПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открьгтий

113035, Хосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Милорадова

Редактор E. ейФип. Техред E.Õàpè Toí÷èê Корректор A. Ференд