Композиционный материал для изготовления трубофильтров
Патент 1001976
Авторы
Композиционный материал для изготовления трубофильтров
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ, ц
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 210182 (21) 3385598/23-26 (5 ) ) М. Кп.з
В 01 0 39/00
Е 02 В ll/00 с присоединением заявки ¹â€”
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 66.067. .12(088.8) Опубликовано 070383, Бюллетень ¹ g
Дата опубликования описания 070383 (72) Авторы изобретения ю. . Феоооов и н.о. коое1никоо о...,, г :. :(5 .
t - : : г
Волжский научно-исследователь кий:инс.тктут гидротехники т и мелиорации Я (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТРУБОФИЛЬТРОВ
Изобретение относится к технике фильтрования с помощью пористых труб и может быть использовано в мелиорации для строительства закрытого горизонтального дренажа и систем подпочвенного орошения.
Известен материал для изготовления бетонных пористых труб (трубофильт- . ров ), где в качестве заполнителя 10 применяется гравий, керамзит, песок и другие минералы, а в качестве вяжущего — цемент (1 ).
Недостатком известного материала трубофильтра является то, что он не обладает достаточной корроэионной стойкостью. и упругостью, а также воэможностью простого технологического регулирования структуры межэерновых пор в зависимости от условий почво- 20 грунтов для обеспечения необходимой водопропускной способности. Гравий, керамзит, портландцемент являются довольно дорогими, а иногда и дефицитными строителъными материалами.
Известен:также материал для изготовления гравийно-битумных трубофильтров, где в качестве заполнителя применяется гравий или керамэитовый песок вместе с мелким керамзитовым гравием, а в качестве вяжущего — битум (21.
Материал этих трубофильтров имеет высокую корроэионную стойкость (вследствие коррозионной стойкости битума ), но не обладает упругостью и достаточной водопропускной способностью из-за отсутствия возможности регулирования структуры межзерновых пор, имеет меньшую прочность по сравнению с бетонными трубофильтрами, а также довольно дорог.
Целью изобретения является удешевление и повышение водопропускной способности и упругости материала, Эта цель достигается тем, что композиционный материал для изготовления трубофильтров, содержащий заполнитель и битум,в качестве заполнителя содержит солому при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Солома 13-23
Битум 77-87
Технологически композиционный материал получается в процессе формирования трубофильтра экструдированием (при массовом производстве) или в разъемных оболочках (при изготовлении образцов трубофильтров для лабораторных испытаний ). Для этаго
1001976
I сжатым воздухом для обеспечения пористости, и полученная композиция (трубофильтр ) охлаждается проточной водой.
В таблице приведены примеры воз-! можных вариантов композиции,при изготовлении из них трубофильтров с внутренйим и наружным диаметрами соответственно 75 и 135 MM в сравнении с бетонным трубофильтром и гравийным фильтром. !
3 Г
Компоненты, вес.%
Бетонный трубофильтр
18
Солома
Битум
82
Свойства композиции
Начальный коэффициент фильтрации, м/сут.
2050"2120 1990-2060 1930-2000
200-1500
Водопропускная способность, м3/сут на 1 пог, м 844-860
450
833-852 820-838
Суффозия грунта при продолжительности испытаний 18 час ° г/л 0,025-0,039 (0,017-0,031 0,009-0,022 0,137 (гравий) Прочность на сжатие, кгс/пог,м 1450 1670 . 1640"1880 1850-2070 . 1800
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 1677/3 Тираж 686 Подписное
Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 солома иэмельчается до длины 1-5 см, обрабатывается раствором антисептического вещества (хлорамина„ фенола, формальдегида и др.), сушится при температуре 100-120оС, подается в экструдер или засыпается в оболочковую форму, где она принимает форму трубофильтра и уплотняется до получения необХодимой пористости, затем солома пропитывается расплавленным до температуры 170-190оC битумом, после чего излишек битума выдувается, I
Для получения данной композиции применяется солома всех колосовых сельскохозяйственных культур, иэмель" ченная до длины 1-5 см, средней Q5 площадью поперечного сечения 0,31мм2 npowHocTbro gapa статическом разрыве 8,3-40,7 кгс/мм2 и при динамическом поперечном разрыве (работе разрыва ) 0,019-0,076 кгс.см/мм3, 5р
В качестве вяжущего примеЪяется битум БН-4 или смесь битумов БН-3 и
БН-5 (в пропорции 1:1 ) по ГОСТУ 954874 (или 9812-74).
В данной композиции волокнистый заполнитель обеспечивает прочность, упругость и водопропускную способность трубофильтра (благодаря возможности технологического регулирования; структуры пор за счет различной степени уплотнения соломы )р а битум — Р коррозионную стойкость.
Композиционный материал для изготовления трубофильтров, содержащий заполнитель и битум, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью его удешевления и повышения водопропускной способности и упругости, он в качест.
se заполнителя содержит солому при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Солома 13-23
Битум 77-87
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
i. ШнейдЕр В.A. Фильтры для закрытого горизонтального дренажа. Обзор, M., 1969, с. 19, ТУ ЭЗ-5"75.
2. Ландер В.Ф. и др. Трубофильтры для закрытого-.дренажа. X. "Гидротехника и мелиорация", 1972, 9 1, с. 66.