Способ изготовления плит из древесных отходов

Способ изготовления плит из древесных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М 100199

Класс 39b, 19

СССР

„. )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я. Э. Вайсман и А. И. Калниньш

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Заивлспо 31 шола 1952 г. за N 10224."449484 в Министерство лесной промышленности СССР

Бслиисодержашие вещества (в пересчстс па количество протеинов)

Аммиачпаи вода (5 — ) 5"!а-пый раствор)

Со l2 кальципированпаи

Натрий фтористый

Предметом изобретения является способ изготовления плит из древесных отходов (опилки, стружка) с использованием в качестве связующего обработанной аммиаком древесины и шротя, жмыхов нли других содержащих белок отходов без предварительного выделения из нцх протеинов, экстрактов и Ilp.

6,0

8,8

2,24

0,64

Предлагаемьш состав прессовочной композиции (в вес. частях):

Древесные опилки, стружка (в аосогпотно сухом состоинии) 100,0

Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что измельченные шрот, жмыхи и другие белоксодержащие вещества смешивают с углекислым натрием или другими щелочами и фтористым или кремнефтористым натрием, после чего смешивают с древесными отходами, предварительно увлажненными раствором аммиака, и запрессовывяют между листами фанерного шпона или клееной фанерой, или без них, при давлении 8 — 25 кг/сл - и температуре 140 — 165, в результате чего получают плиту, пригодную для изготовления мебели и других целей.

Предмет изобретения

Способ изготовления плит из древесных отходов (опилки, стружки) с использованием в качестве связующего обработанной аммиаком древесины и шрота, жмыхов или других содержащих белок отходов перераоотки растительных продуктов, без предварительного выделения из цих протеинов, экстрактов и пр. о т л ич а ю шийся тем, что измельченные шпрот, жмыхи If другие бслоксодержящие вещества смешивают с углекислым натрием или другими щелочами и фтористым или кремнефтористым натрием, после чего смешивают с древесными отходами, предварительно увлажненными раствором аммиака, и запрессовывяют между листами фанерного шпона или клееной фанеры, или без них, при давлении 8 — 25 кг/сла и температуре 140—

165 .