Устройство для разбрызгивания жидкостей

Устройство для разбрызгивания жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы иэобретеиия

В. И. Мельников, В Д. Шевченко, Я. И.; Вульман,, В. И. Линдин, И. E. Иванов,и В. И. Олевский,:,: .. у с :. ° ф! (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидкостей, Г например плавов нитроаммофоса, нитроаммофоски при их гранулировании.

Разбрызгивание веществ, которые могут содержать включения в виде твердых частиц, например хлористого калия, фосфогипса, и.др., посредством известных центробежных вращающихся разбрызгивателей, имеющих перфорирование стенки, затруднено из-за частого забивания отверстий истечения и образования наростов корок на стенках.

Известно устройство для разбрызгивания 11 ), содержащее вращающийся полый перфорированный конус, в котором размещено устройство для срезания корки наростов, установленное либо неподвижно, либо с возможностью вращения относительно стенок разбрызгивателя.

Устройство для резания корки может иметь форму радиально установ2 ленного ножа или может быть изготов-лено в виде скребка определ нного профиля, перемещающегося по винто: вому пазу, прорезанному на внутренней стенке раэбрызгивателя.

Недостатками указанного устройства являются cllowHoct b конструкции В целом, повышенная металлоемкость и энергоемкость. Кроме того грануло о метрический состав получаемого пррдук. та содержит повышенное количество мелкой фракции, что ухудшает его свойства при хранении и внесении в почву.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разбрызгивания жид" го костей 21, содержащее вращающуюся перфорированную оболочку, на внешней поверхности которой установлены отбойные элементы, часть которых выполнена в виде колец с загнутыми

10019

3 краями, и питатель с патрубком для авода плава.

Недостатком указанной конструкции является получение капель (гранул) мелкого размера; что ухудшает свойства продукта при хранении и эффективность при внесении в почву.

Целью изобретения является повышение выхода крупных гранул в получаемом продукте. !О

Указанная цель достигается тем, что в предложенном устройстве для. разбрызгивания жидкостей, преимущественно расплавов, содержащем вращающуюся перфорированную оболочку 15 снабженную патрубком для ввода жид кости и укрепленными на ее внешней поверхности отбойными элементами, выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, внешняя поверхность отогнутых кромок колец скруглена и на ней выполнены пазы, а на отогнутой кромке колец выполнены про"

-рези.

На фиг. l представлен общий вид 25 устройства на фиг. 2 . показан отбойный элемент в виде пазов; на фиг. 3 — то же,в виде прорезей.

Устройство содержит вращающуюся . перфорированную оболочку 1, отбойные 5а элементы 2, муфту 3, вал 4, питатель 5, патрубок 6 для ввода. плава, прорези 8.

Устройство работает следующим образом, Жидкость поступает во вращающую— ся перфорированную оболочку 1 через патрубок 6 ввода жидкости и питатель 5. Устройство вращается с помощью вала 4 и муфты 3. Через отверстия в перфорированной оболочке плав отбрасывается на внутреннюю цилиндрическую поверхность отбойных элементов и попадает к их нижним скругленным кромкам. С помощью . внешней скругленной кромки отбойного элемента плав поступает на его внешнюю цилиндрическую поверхность с которой срывается в виде пленки, Пазы 7 и прорези 8 (фиг. 2) обеспе50 чивают разделение пленки при срыве на части равной величины, которые образуют струи, распадающиеся на капли с малым количеством мелкой фракции. Устройство производительностью

2,5 м /час испытано на модельной жидкости, имеющей вязкость 50100 спуаз. Перфорированная оболоч92 4 ка выполнена в виде усеченного кону- са (диаметр верхнего основания

D4= 140 мм, диаметр нижнего основания D=120 мм, высота — 160 мм) . Диаметр отверстий истечения равен 5 мм, что способствует практическому устранению их забивки твердыми частицами, содержащимися в плаве и имеющими диаметр до 1-1,5 мм. На внешней поверхности перфорированного конуса установлены 7 отбойных элемен-. тов в виде дисков диаметрами от 160 дскб 135 мм, имеющие высоту цилиндрической части 30 мм, Наружные кромки внешней цилиндрической поверхности скруглены и на ней расположены пазы, как показано на фиг. 2, размером 30 мм. Скорость вращения устрой" ства 640 об/мин.В результате работы разбрызгивающего устройства получены капли со средним диаметром

2 мм и с содержанием мелкой фракции (менее 1 мм) в количестве 1-34.

Если на внешней поверхности нижней кромки дисков выполнены дополнительно сквозные прорези, то в случае разбрызгивания высоковязких жидкостей с вязкостью 150 спуаэ получают продукт однородного грансостава с содержанием мелких капель (гранул) l 33.

Формула изобретения

l. Устройство для разбрызгивания жидкостей, преимущественно расплавов, при их гранулировании, содержащее. вращающуюся перфорированную оболочку, снабженную патрубком для ввода жидкости и укреплвнными на ее внешней поверхности отбойными элементами, выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, о.-т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода крупных гранул в получаемом продукте, внешняя поверхность отогнутых кромок колец скруглена и на ней выполнены пазы.

2. Устройство по и. l о т л и ч аю щ.е е с я тем, что на отогнутой кромке колец выполнены прорези.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3083406, кл. 425-8, опублик. 1963.

2. Авторское свидетельство ГССР и 235954, кл. В 05 В 7/1О, опублик. 1967 °

1001992

47u8 7

ВНИИПИ Заказ 16 8/3 Тираж 36 Подписное

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 1