Способ обогащения фосфатнокарбонатных руд
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Г. А. Глазунова, Б. В. Комогорцев, А. Я.,-РлфиИнщуи:,P. Н. Шьхин
1 (72) Авторы изобретения
"l 1
1 е
«Ч (7l ) Заявитель (54) .СПОСОБ ОБОГАШЕНИЯ ФОСФАТ11ОКАРБОНАТНЫХ РУД
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к фло тации фосфатных руц.
Известен способ обогащения фосфатнокарбонатных руц, включающий конциционирование исхоцного сырья с фосфорной кислотой, жирнокислотным собирателем и флотацию кальцитов при рН 4,8-5,0 с получением фосфатного концентрата камерным продуктом (1"3 .
Недостатком способа является высокий расход реагентов и, в первую очередь, фосфорной кислоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому эффекту является способ обогащения фосфатнокарбонатных руд, включающий приготовление растворов реагентов, концицирование исхоцного сырья с фосфорной кислотой и солью тяжелого металла, контактирование с жирнокислотным собирателем, флотацию карбонатов в слабокислой среае с получением фосфорсоцер2 жащего концентрата камерным процуктом и обезвоживание полученного продукта(2)
Недостатком способа является большой расхоц реагентов как собирателя, так и фосфорной кислотъь Кроме этого, ., извлечение фссфора недостаточно высокое.
Целью изобретения является снижение расхода реагентов и повышение извлечения фосфора.
Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения фосфатнокарбонатных руц, включающем приготовление растворов реагентов, кондиционирование исходного сырья с фосфорной кислотой и раствором соли тяжелого металла, контактирование с жирнокислотным собирателем, флотацию карбонатов в слабокислой среце с получением фос20 форсоцержашего концентрата камерным процуктом, и обезвоживание полученного продукта, раствор соли тяжелого металла перед кондиционированием обрабатывают сильной минеральной кислотой.
1. Способ обогащения фосфатнокарбонатных руд, включающий приготовлеSO иие растворов реагентов, кондиционирование исходного сырья с фосфорной кислотой и раствором соли тяжелого металла, контактирование с жирнокислотным собирателем, флотапию карбонатов в слабокислой среде с получением фосфорсодержащего концентрата камерным продуктом и обезвоживание полученного продукта, отличающийся тем, 3 10020
При этом соотношение соля тяжелого металла и фосфорной кислоты составляет от 1. 1,3 до 1:2,0.
Способ осуществляют следующим образом. Руду измельчают, пульпируют и обрабатыва:от фосфорной кислотой. Раствор соли тяжелого металла обрабатывают сильной минеральной кислотой. Полученный реагент вводят в пульпу, затем добавляют жирнокислотный собиратель и щ флотируют карбонаты.
В качестве кислоты для подкисления растворов солей тяжелых металлов может использоваться любая сильная неоргани- ческая кислота, т.е. такая. кислота, которая практически полностью диссоциирована (Н, 504, НС1, Н 3 О ). Добавка сильной кислоты в растворы солей тяжелых металлов до рН не менее 3:1 позволяет полностью подавить гидролиз соли тяжелого металла и предотвратить выпадение в осадок гидроокиси металла.
Таким образом, действие подкисленного раствора соли тяжелого металла будет более эффективным по сравнению 2S с раствором частично или полностью гид-, ро лизованным.
B качестве кислых растворов солей тяжелых металлов используют 1020%-ные растворы алюминия и железа Зп (серкислое, окисное и закисное, хлорное). Растворы некоторых из этих солей, например сернокислое заксисное железо, могут быть дополнительно подкислены сильной кислотой.
Экспериментально установлено, что оптимальное соотношение расхода кислого раствора соли тяжелого металла к фосфорной кислоте составляет 1: 1,31:.2,0.
46
Пример . Способ флотации осу ществлялся в лабораторных ycnn,ëÿõ во флотационной машине на обесшламленной фосфатнокарбонатной руце бассейна Каратау Измельченная навеска руды в
45 количестве 600 г помещалась в камеру объемом 1 л, затем добавлялись регуляторы флотации: фосфорная кислота и кислй е растворы солей тяжелых металлов в количествах, обеспечивающих рН в интервале 4,9-5,0. В качестве соли тяжелого металла использовали сернокислое железо. Соотношение FBS04 я фос. форной кислоты составило от 1:1,3 до
1:2 (расход Н РО4 2-4 кг/т, 78504 2-4
2-4 кг/т).
После контактярования пульпы с жирнокислотным собирателем (С?КК) в количестве 0,5 кг/т руды осуществляют
16 ф селективную флотацию карбонатов. R камерном продукте получается готовый фосфатный продукт, который затем под вергается фильтрованию на наливной воронке при постоянном вакууме (Р
0,7 М Па) до исчезновения зеркала.
Извлечение P Оь в концентрат составило 87-88% при содержании 24,1-24,4%, влажность кека 15,8-17,6%.
Результаты опытов показали, что при использовании фосфорной кислоты в количестве 2-4 кг/т и кислого раствора сернокислого закисного железа в количестве
2,0-6, 1 кг/т достигнуты аналогичные результаты, что и при флотапии с использованием фосфорной кислоты в количестве
6,0 кг/т. При этом достигнуто снижение расхода собирателя СЖК на 250 r/ò фосфорной кислоты в 2-3 раза с одновременным улучшением последующего процесса обезвоживания флатоконцентрата.
Высокие технологические показатели достигнуты и при использовании кислых растворов сернокислого алюминия и хлорного железа, расход которых соответственно составил 3 и,2 кг/т. Дополнительное подкисление раствора сернокислого железа до рН1,0 положительно влияет на его технологические свойства, при этом его расход снижается с 3, 1 кг/т до 2,0 кг/т. Скорость фильтрования суспензии флотокоицентрата составляет 1,4-2 Ъ 4
1,5 10 м /м мин при влажности кека 13,8-14,7%.
Таким образом, игпользование способа .позволяет в 2-3 раза снизить расход фосфооной кислоты и на 250 г/т собирателя СЖК, при этом на 50-60% увеличивается скорость фильтрования, а влажность кека снижается на 3-4% абсолютных и снижаются потери со сливом обезвоживания, что повышает извлечение фосфора. формула изобретения
5 10020 что, с целью снижения расхода реагентов и повышения извлечения фосфора, раствор соли тяжелого металла перед кондиционированием обрабатывают сильной минеральной кислотой.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что соотношение соли
16 6 тяжелого металла и фосфорной кислоты составляет от 1: 1,3 до 1:2,0.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .
1. Справочник по обогащению руд.
М., "Недра, 1974, т.2, ч.1, с. 425.
2. Авторское свидетельство СССР
% 422464, кл.В ОЗО 1/02, 1972 (прототип).
Составитель Л. Антонова
Редактор С. Титова Техред Т.фанФа Корректор Ю. М акаренко
Заказ 1680/3 Тираж 578 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5 филиал ППП Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4