Способ защиты стенок вихревой камеры

Способ защиты стенок вихревой камеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и)!002030 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51} M Nn З (22) Заявлено 05.04.74 (21) 2011983/26 с присоединением заявки М В 04 С 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 070333, Бюллетень ¹ 9

t S3} УДК 620 . 197.. 7 (088. 8) Дата опубликования описания 07. 03. 83

M. A. Гольдштик, В. Н. Сорокин, В.

В. К. Богатырев и С. С. Кутат (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗА1 1ИТЫ СТЕНОК ВИХРЕВОЙ КАМЕРЫ

Изобретение относится к способам защиты стенок вихревой камеры и материала частиц, удерживаемых в ней.

Известен способ защиты стенок вращающихся барабанов за счет покрытия их неподвижным слоем упругого материала, например резины (1).

Недостаток указанного способа защиты стенок вихревой камеры состоит в том, что сохраняются большие силы трения между неподвижным облицовочным материалом и вращающимся слоем частиц. Под действием этих сил вращающийся слой либо тормозится настолько, что теряет устойчивость и выносится с потоком среды либо разрушает защитный слой с большей скоростью, чем незащищенные стенки.

Известен также способ защиты стенок вихревой камеры путем создания в камере вращающегося слоя частиц обрабатываемого материала и введения жидкой прослойки электролита, например ртути, вращаемой с помощью магнитного поля (2 3.

Недостатками способа являются: практическая неприменимость его для

У случая защиты стенок камеры, сквозь которые продувается газообразная или жидкая среда, т,к. удельный вес жидкой прослойки электролита, сквозь которую барботирует газ или другая более легкая жидкость, становится равным арифметической сумме веса электролита и веса газа или жидкости находящихся в единице объема слоя.

Удельный вес смеси составляет величину, равную примерно половине уд. веса электролита, наличие сложной электромагнитной системы для привода электролита во вращательное движение; непрерывный вынос капель электролита в случае прохождения сквозь него более легкой среды; недопустимость контакта жидкого электролита с материалом твердых

О частиц

С целью повьхпения качества защиты в вихревую камеру вводят дополнительные твердые частицы более тяжелые, чем частицы обрабатываемого материала, которые образуют между вращающимся слоем и стенкой камеры промежуточный защитный слой. Кроме того, дополнительные частицы могут иметь твердость меньшую, чем твердость материала стенок камеры, и дополнительные твердые частицы покры1002030 вают защитным материалом с низким коэффициентом трения, например капроном, На фиг. 1 изображена вихревая камера; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1, 5

Вихревая камера состоит из корпуса 1, торцовых крышек 2, ресивера 3,, направляющего аппарата 4 и питателя

5 для частиц.

Способ осуществляется следующим образом.

Рабочее тело (жидкость или газ) подается под давлением в ресивер 3 и далее через направляющий аппарат

4 в реакционную зону, содержащую 15 слой 6 твердых частиц обрабатываемого материала. Закрутка потока создается соответствующим наклоном щелей

7 направляющего аппарата 4 ° Частицы вводятся в реакционную зону питате- 20 лем 5. Дополнительные частицы являются более тяжелыми, чем защищаемые, и они создают слой 8 около направляющего аппарата 4.

Пример. В вихревую камеру 25 диаметром 350 мм и начальной высотой

32 мм загружались оловянные частицы с плотностью р = 730 кг с /м диаметром 2-2,8 мм в количестве 12 кг. Несущей средой была вода с расходом

21 л/с и плотностью 100.кг с2/м+.

Слой оловянных частиц совершал в камере 6ОО об/мин. Эксперимент длился, 6 часов. За время эксперимента убыла

75 г олова. Таким образом, интенсивность истирания частиц в слое составила 0„104% в час. Во втором эксперименте в ту же камеру загружались оловянные частицы диаметром 2-2,8 мм в количестве 10,5 кг и 1,6 кг свинцовых частиц диаметром 3,25 мм. Рас- 40 ход воды поддерживался тем же самым

21 л/с. Эксперимент длился 6 ч.

Убыль веса частиц составила 3 r.

Интенсивность истирания составила

0,0048% в час, т.е. уменьшилась в

22 раза. Вес свинцовых частиц, предназначенных для истирания, уменьшился на 200 г. Эксперимент, следовательно, подтвердил большой положительный эффект предложенного способа защиты стенок вихревой камеры и удерживаемых в ней частиц от истирания.

Формула изобретения

1. Способ защиты стенок вихревой камеры и частиц обрабатываемого материала от истирания путем создания в камере вращающегося слоя этих частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения качества защиты, в вихревую камеру вводят дополнительные твердые частицы более тяжелые, чем частицы обрабатываемого материала, которые образуют между вращающимся слоем и стенкой камеры промежуточный защитный слой.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что дополнительные твердые частицы имеют твердость меньшую, чем твердость материала стенок камеры.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и« ч а ю шийся тем, что дополнительные твердые частицы покрывают защитным материалом с низким коэффициентом трения, например капроном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1227763, кл. 50 с 15/10, опублик. 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 454053, кл. В 04 С 9/00, 1973 (прототип).

1002030

) Фиг./

Фиг.2

Заказ 1682/4 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-25, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель A. Тарасов

Редактор С. Титова Техред Л.Пекарь Корректор М. Шароши