Устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества

Устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социелистнческик

Республик 11 1002041 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлеио11. 03. 81. (21) 3257996/23-05 с присоеринеиием заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 070383 . Бюллетень М 9 (И)М Кл з

В 05 В 13/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 678. 056 (088.8) Дата опубликования описаиия07.03.83

Г.М.Яковлев, И.И.Гавриленкова и Ю.A.ÏåðBàêîö" (72) Авторы иэобретеиия!

1;: -:

Гродненское производственное объединение "Мрот"- им. О.С.Притыцкого (71) Заявитель (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ HA СЫПУЧИЕ

ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к нанесению покрытий на поверхности и может быть использовано в химической и пищевой промышленности при нанесении защитных покрытий на сыпучие вещест ва, например на гранулы.

Известно устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещест.ва, содержащее корпуа. с приемным бункером для подачи кольцевого потока в корпус и средства нанесения защитного вещества, выполненные в виде расположенной в корпусе форсунки P) .

В известном устройстве при малой толщине слоя сыпучего продукта (при котором обеспечивается наиболее оп тимальное нанесение защитного вещест.ва) происходит пронизывание его распыляеьым материалом с осаждением .;последнего на внутренней поверхности корпуса. В результате на стенке об:разуется монолитный коркообразный . слой из защитного вещества и сыпучего продукта, что ведет не только к нерациональному расходу наносимого материала, но и к преждевременным астановкам устройства, для очистки.

Увеличение же толщины слоя приводит к тому, что периферийная его часть совершенно не покрываетоя защитным веществом.

Наиболее близким из известных по технической сути и достигаемому эф-" фекту является устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительные ко1О нусы с кольцевой полостью между ними для образования кольцевого потока и средства нанесения защитного вещества, сообщающиеся с источником его подачи (21 .

В известном устройстве нанесение защитного покрытия производится иэ форсунок, при этом корпус должен иметь большую высоту из-эа того что в корпус из направляющих койусов

2О поступает два кольцевых потока: При нанесении защитного покрытия на внутренний кольцевой поток наружный поток остается Ъеобработайным, поэтому внутри корпуса происходит перераспределение потоков, чтобы наружный поток стал вутренним, а внутренний — наружным. Все это требует большой протяженности корпуса, т.е. увеличенной металлоемкости, и сложного выполнения конструкции так как требуется наличие узла, перераспределяющего

1002041 потоки, наличия нескольких форсунок, расположенных по высоте камеры.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и снижение металлоемкости.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемным бункером, распределительные конусы с кольцевой полостью между ними для образования кольцевого О потока и средства для нанесения защитного вещества, сообщающиеся с источником его подачи, согласно изобретению, средства нанесения защитно-. го вещества выполнены в виде раэме- 35 щенных в корпусе соосно друг другу пористых цилиндров образующих между собой кольцевой зазор, сообщающийся с кольцевой полостью. на чертеже представлено устройст- 20 во.

Устройство содержит корпус 1 с приемным бункером 2, распределительные конусы 3 с кольцевой полостью 4 между нимй для образования кольцево- 25 го потока. В корпусе 1 смонтированы средства для нанесения защитного вещества, сообщающиеся с источником

его подачи и выполненные в виде двух соосно расположенных пористых цилиндров 5 и б, образующих между собой кольцевой зазор 7, сообщающийся с кольцевой полостью 4. Под корпусом размещен сборник 8 пористого материала. Между корпусом 1 и пористнм цилиндром S и внутри пористого цилиндра 6 образованы камеры соответственно 9 и 10, в которые подается под давлением защитное вещество, попадающее через поры цилиндров на их поверхности, обращенные к кольце- 40 вому зазору 7.

Устройство работает следующим образом.

Наносимая жидкость подается в камеры 9 и 10 под определенным давлением, зависящим от гидравлического . сопротивления пористой поверхности, размеры пор которой и, соответственно сопротивление вибирают в зависимос; ти от физико-химических свойств эа" щитного вещества. Защитное вещество, 50 продавливаясь через поры цилиндров

5, 6 поступает по всей поверхности кольцевого зазора s виде мелких капель, которые,.сливаясь в сплощную

:тонкую пленку, за счет сил вязкости медленно стекают вниз.

Сыпучий продукт .с транспортера подается на распределительные конуса

3 и поступает в кольцевой зазор 7.

Гранулы продукта, соприкасаясь с движущейся пленкой жидкости, катятся по ней, обволакиваясь защитным веществом, причем, двигаясь вниз, гранулы проворачиваются вокруг своей оси, соприкасаясь покрытой поверхностью с сухой гранулой, которая в свою очередь обволакивается покрываемым материалом. Кроме того, сыпучий продукт, двигаясь в кольцевом канале, постоянно по ходу движения перемешивается. Благодаря постоянной подаче защитного вещества в кольцевой зазор и движению пленки жидкости исключается накопление продукта на пористой поверхности. Покрытый слой продукта поступает в сборник покрытого материала.

Таким образом, предложенное устройство менее металлоемко по сравнению с известным, так как не требуется перераспределять потоки и из-эа этого увеличивать высоту камеры.

Кроме того, отсутствие форсунок н замена их пористыми цилиндрами повышает надежность работы устройства,. а отсутствие узла для перераспределения потока также упрощает и конструкцию устррйства.

Формула изобретения

Устройство для нанесения защитных покрытий на сыпучие вещества, содержащее корпус с приемныч бункером, распределительные конусы с кольцевой полостью между ними для образования кольцевого потока и средства нанесения защитного вещества, сообщающиеся, с источником его подачи, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и снижения его металлоемкости, средства нанесения защитного вещества выполнены в виде размещенных в корпусе сеосно друг другу пористых цилиндров, образующих между собой кольцевой зазор, сообщающийся с кольцевой полостью

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 572300, кл. В 05 В 13/00, 19752. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3247543/23-5, кл. В 05 В 13/00, 1980 (прототип).

1002041

Составитель В.Ляпина

Редактор С.Титова Техред К.Иыцьо Корректор М.Шароши

Заказ 1683/4 Тираж 687 Подлисное

dHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5 ю

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4