Грохот

Грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1ц10О2О46 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.09.81 (21) 3342886/29-03 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 070383. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 07 03 83

В 07 В 1/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 621.928..2 (088.8}

1

A.È.Êëèìåíêî, A .A .Òàðàñåíêo, В .М.Ковальчук," Ai.A. Дрибин и А.A.Взоров

/ !

Кировоградский институт сельскохозяйствейневамашиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заяситель

-(54} гPoxoT

Изобретение относится к горной проьыапенности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала по классам крупности.

Известен грохот, включающий раму с колосниками, установленными поперек движения материала и размещенными в пазах раьи (11 .

Недостатком грохота является то, что вследствие отсутствия возможности перемещения кусков материала относительно друг друга в направлении разгрузки снижается производительность грохочения.

Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грохот,. включающий раму с поперечными относительно движения материала колосниками, каждый из которых размещен в направляющих пазах с воэможностью возвратно-поступательного перемещения под углом к поверхности грохочения и установлен на одной из пневматических подушек, каждая из которых соединена с источником сжатого воздуха через распределительный золотйик f2) .

В грохоте возможно совместить операции просеивания и трансйортирования материала в направлении раз грузки по принципу двигающейся впадины, что увеличивает производительность грохочения.

Недостатком грохота является то, что при грохочении различных материалов с изменяющимся соотношением классов эффективность и производи1п тельность грохочения снижаются из— за невозмо;кности осуществления изменения скорости перемещения материала вдоль поверхности грохочения.

Uåëüþ изобретения является повышение эффективности и производительности грохочения за счет изменения скорости перемещения материала вдоль поверхности грохочения.

Эта цель достигается тем, что в грохоте, включающем раму с поперечными относительно движения материала колосниками, каждый из которых размещен в направляющих пазах с воэможностью возвратно-поступательного перемещения под углом к поверхности грохочения и установлен на одной из пневматических подушек, каждая иэ которых соединена с источником сжатого воздуха через распределительный золотник, рама выполнена в виде двух шарнирно соединенных стойками карка1002046 ти, при которой каждый последующий по ходу движения материала колосник начинает перемещаться в свое верхнее положение лишь после того, как предыдущий уже переместился в свое верхнее положение и иэ поддерживающих гневматических пошудек б последнего начинает стравливаться воздух, причем интервал между колосниками 4, в подушки которых пор ется воздух, составляет не менее двух диаметров максимального куска, поступающего на грохочение, а иэ пневматических подушек колосников, расположенных в этом интервале воздух выпускается. Таким образом, рабочая поверхность грохочения образует движущиеся в продольном направления волны, гребнями которых являются колосники, располагающиеся в своем максимально верхнем положении.

55 сов, а стойки снабжены приспособлением изменения нх угла наклона оТНО сительно поверхности грохочения, при— чем приспособление изменения угла наклона установлена на одном из каркасов, направляющие пазы выполнены в стойках, а пневматические подушки установлены на последних.

На фиг, 1 изображен грохот; на фиг. 2 — положение стоек при раэличногл угле наклона относительно поверхности грохочения.

Грохот включает раму, выполненную в виде двух прямоугольных каркасов: верхнего 1 и нижнего 2, шарнирно соединенных между собой стойками 3. Стойки параллельны между собой и расположены попарно с обеих сторон рамы грохота вдоль движения материала. Число пар стоек 3 соответствует числу колосников 4. В каж- 2О дой стойке 3 выполнен продольный направляющий паэ 8, в котором раэ— мешен конец коло- íèêà 4,,установленного с возможностью возвратно-поступательного движения в пазе 5. Каж- 25 дый иэ колосников 4 установлен, по крайней мере, на двух пневматических подушках б посредством шарнирных опор 7. Каждая пневматическая .подушка б закреплена на стойке 3 30 и соединена системой воздуховодов

8 с источником сжатого воздуха 9 через золотниксвый распределитель 10.

Верхний 1 и нижний 2 каркасы соединены с приспособлением для иэгле- 35 нения угла наклона стоек относительно поверхности грохочения, представляющим собой пару гидроцилиндров 11, расположенных под углом к стойкам 3.

Грохот работает следующим образои„40

Подача сжатого воздуха через эолотниковый распределитель 10 в пневматические подушки 6 колосников 4 происходит в такой последовательносПеремещение куска материала по поверхности грохота происходит следующим обр ;.эом.

Поднимаясь из своего нижнего положения, колосники 4 поднимают куски грохотимого материала. Колосник, достигший осевого максимально верхнего положения, быстро опускается, тем самыгл образуя впадину перед достигающим верхнего положения соседним с ним колосником. 8 образовавшуюся впадину под действием своего веса падают куски грохотимого материала. Таким образом, процесс перемещения материала по поверхнос .ти грохочения состоит из перемещения при подъеме кусков материала на поднимающихся колосниках и перемещения при падении в образовавшуюся впадину. Так как колосники 4 движутся таким образом, что образованная ими впадина перемещается вдоль грохота, то в этом же направлении будут перемещаться и куски грохоти— мого материала. Таким образом происходит грохочение с одновременным перемещением грохотимого материала.

Скорость перемещения материала по поверхности грохота зависит от угла наклона стоек 3, относительно поверхности грохочения, который иэменяется от острого (фиг. 2, поэ. а) до тупого (фиг. 2, поз. б).

При остром угле наклона стоек 3 направление горизонтальной составляющей перемещения колосника вверх совпадает с направлением движения материала и суммируется с перемещением куска материала при его паденни во впадину.

При отрицательном угле наклона стоек горизонтальная составляющая перемещения колосника вверх направлена против движения материала по поверхности грохота. Так как цикл волнообразного движения колосников

4 грохота постоянен для обоих случаев, то в первом случае, т.е. при остром угле наклона стоек 3, скорость перемещения материала по поверхности грохота будет больше, чем в последнем случае, т.е. при тупом угле наклона стоек 3. Таким образом, за счет изменения угла наклона стоек возможно регулирование скорости перемещения материала по поверхности грохочения.

При использовании предлагаемого изобретения за счет изменения скорости грохочения в зависимости от свойств транспортируемого материала возможно получение оптимальных соотношений между производитель— ностью и эффективностью процесса.

Формула изобретения

Грохот, включающий раму с поперечными относительно движения материа100 2046

Составитель В. Захаров

Редактор С. Титова Техред К.Мыцьо Корректор М. Шароши

Заказ 1684/4 Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 ла колосниками, каждый из которых размещен в направляющих пазах с воэможностью возвратно-поступательного перемещения под углом к поверхности грохочения и установлен на одной иэ пневматических подушек, каждая из которых соединена с источником сжатого воздуха через распределительный золотник, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности грохочения о

sa счет изменения скорости перемещения материала вдоль поверхности грохочения, рама выполнена в виде двух шарнирно соединенных стойками каркасов, а стойки снабжены приспо- 15 соблением изменения их угла наклона относительно поверхности гро« хочения, причем приспособление изменения угла наклона установлено на одном иэ каркасов, направляющие пазы выполнены в стойках, а пневматические подушки установлены на последних.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по обогащению руд.

Под ред. О.С.Богданова. т. 1. М., "Недра", 1972, с. 46-47.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 742221, кл. В 07 В 1/12, 1978 (прототип).