Механизм подачи труб к отрезному станку

Механизм подачи труб к отрезному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиих

Соцмалмстмчесимх

Республик (!О1002109

{6>. ) Io"0"""T " " " I8T. св"д вУ J4 795764 (И)М. Кл.

В 23 П 33/02,.

В 26 D 7/06

В 21 D 43/00 (22) Заявлено 25.12.81 (2l ) 3372027/2527 с присоединением заявки М—

{23) Приоритет

Ьсумравевей квинтет

СССР ю аевам взабретевкй и вткрмтий

Опубликовано 07.03 83 Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 07.03.83 (53) УДК 621. .774-229.6 (О88.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Медведев, Д, И. Дубинин и А. Г. Кладко

Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (7I ) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ-ТРУБ К ОТРЕЗНОМУ ОТАНКУ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в машиностроении для подачи труб к обрабатывающим станкам.

По основному авт. св. Мс 795764 известен механизм подачи труб к err резному станку, содержащий основание, подъемный рольганг, приводные поворотные рычаги, шарнирно установленные на основании, центрирующие ролики, размещенные на концах рычагов, и основной ограничитель подъема, взаимодействующий с трубой и кинематически связанный посредством рейки с подъемнъ м рольгангом, выполненный в виде шаровой опоры, соединенной со штоком, на котором размещен упор воздействующий на конечные выключатели, управляющие подъемом рольганга сведением центрирующих роликов и отключающие приводы указанных механизмов в момент совпадения оси трубы с осью патрона отре ного, стакана Г 13 .

Недостаток известного механизма заключается в том, что при изменении диаметра обрабатываемых труб ось тру= бы не совпадает с осью патрона отрезного станка и требуется переналадка

s механизма, так как пространственное расположение оси трубы по отношению к оси патрона отрезного станка должно быть строго определенным, и подъем трубы механизмом должен быть прекращен в момент совпадения оси трубы с осью патрона. Переналадка заключается в переустановке конечных выключателей или упора на штоке.

Uemü изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности автоматизации центрирования труб при изменении их диаметра.

Дель достигается тем, что механизм

1о подачи труб к отрезному станку по авт. св. N 795764 снабжен дополнительным ограничителем, расположенным противоположно основному ограничителю с возможностью взаимодействия с ннж3 1002109

10 трубой 9, а упор 16 штока 14 нажмет

Механизм подачи содержит основание

1, подъемный рольганг 2> выполненный в виде подъемной рамы -3 с приводными подающими роликами 4, приводные поворотные рычаги 5, шарнирно установленна конечный выключатель 17, который отключает привод подъема рольганга 2 и включает привод приводных поворотных рычагов 5. Ролики 6, сближаясь ные на основании 1 и имеющие на кон1% друг с другом, производят дополнительцах центрирующие ролики 6, диаметрально расположенные основной 7 и дополни» тельный 8 ограничители, выполненные в виде шаровых опор, взаимодействующие с трубой 9 и закрепленные соответственно ный подъем трубы 9 до совпадения ее оси с осью станка 23, Это соответствует положению, при котором упор 16 нажимает на конечный выключатель 18, 20 отключающий привод поворотных рычана рейках 10 и 11, контактируюших с шестерней 12. При этом дополнительный ограничитель 8 жестко закреплен на связанном с рейкой 11 штоке, имеюшем упор 13, ограничиваюший ход ограничигов 5.

Труба зажимается в патроне 24, а затем с помошью полэуна 25 и инструмента 26 отреэается заготовка, Затем

25 включается привод поворотных рычагов теля 8 относительно рамы 3 подъемного рольганга 2, а ограничитель 7 установлен на штоке 14, подпружиненном относительно рейки 10, которая, в свою очередь, сама подпружинена пружиной 15, 5, и труба опускается на подающие р лики 4, после чего цикл повторяется.

При изменении диаметра обрабатываемых труб переналадка механизма не

30 требуется, так как механизм ограничезакрепленной на основании 1, при этом шток 14 имеет упор 16, взаимодействующий с конечными выключателями 17 и

18, закрепленными на.рейке 10 на расния подъема выполнен таким образом, что отключение механизма подъема трубы 9 происходит всегда только при совпадении оси трубы 9 с осью станка

23. стоянии друг от друга, равном удвоенноПо сравнению с прототипом использование данного изобретения позволяет повысить производительность механизма подачи труб к отрезному станку за счет му расстоянию, на которое поднимается труба 9 приводными поворотными рычагами.5. Привод подъема рольганга 2 состоит из электродвигателя 19 ходовых винтов 20, связанных с электродвигателем 19 и клиньями 21, которые взаимо40 обеспечения возможности автоматизации процесса центрирования труб при измедействуют с роликами 22, расположеннынении их диаметра. ми на подвижной раме 3. Механизм подачи расположен у отрезного станка 23 . ф о р м у л а и з о б р е т е н и я имеющего эажимной патрон 24 для зажима и вращения трубы 9 и ползун 25 с Механизм подачи труб к отрезному режущим инструментом 26. Для отмера станку по авт. св. № 795764, о т л идлины отрезаемой заготовки на основа- «н а ю шийся тем, что, с целью повынии установлен подвижной упор 27. шения его производительности путем обеоМеханиэм работает следующим обра- печения возможности автоматизации процес .зом.

50 са центрирования труб при изменении их

Под действием пружины 15 упор 13 диаметра, он снабжен дополнительным ней частью боковой поверхности обрабатываемой трубы и связанным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка .верхнего ограничителя выполнена подпружиненной, а конечные выключате- ли смонтированы на ней.

На фиг. 1 изображен механизм подачи труб к отрезному станку, обший вид; на фиг. 2 — разрез А=А на фиг. l. рейки поджимается к раме 3 и ограничитель 8 занимает крайнее верхнее положение относительно подающих роликов 4.

Уложенная на подаюшие ролики 4 труба в момент подачи ее до подвижного упора 27 наезжает на ограничитель 8 и отжимает его вниз, при этом ограничитель 8 под действием пружины 15 все время контактирует с трубой 9 в ее нижней точке. Включается привод подъема рольганга 2, который перемешает клинья 2 1 нЬвстречу друг другу, и рама

3 поднимается вверх до высоты, при которой ось трубы 9 находится ниже оси отрезного станка 23, при этом ограничитель 7 войдет в соприкосновение с ограничителем, расположенным противоположно основному ограничителю с во."- можностью взаимодействия с нижней частью боковой поверхности трубы и связанным с рейкой посредством штока с упором, причем рейка верхнего ограничителя выполнена подпружиненной, а

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Р1 70

ВНИИПИ Заказ 1690/5

Тираж 1104 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1002109 4 конечные выключатели смонтированы аа 1. Авторское. свидетельство CCCP ней. ¹ 795764, кл, В 23 Р 33/02, В 26 9 7/06, В 21 Э 43/00, 19.06.78 .(прототип) °