Устройство для сварки

Устройство для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

: Республик (11) 1 002121 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 23,06.81 (21) 3306116/25-27 (51-}М. Кл. с присоединением заявки №

В 23 К 37/02

f4 JL3jlcT3NI1hll кеетктет (23} Приоритет

Опубликовано 07. 03. 83 . Бктллетень № 9

Дата опубликования описания 1 0 . 03 .83. вв далек «эебретеккк и вткрытнк (53} УДК 621

-.791 ° 037 (088.8) (72) Авторы изобретения

l0.Н. Петрин и А.А. Максимов

Специализированное проектно-конструкторсков:-. технологическое бюро по холодноштамповочному и сварочному оборудованию (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочной

- технике, конкретно к области автоматической дуговой сварки преимущественно плавящимся электродом в среде защитных газов, и может быть использовано в автоматических установках для сварки одного или двух кольцевых швов по замкнутому контуру на изделиях цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и четко выражено ной свариваемой кромкой (внахлест) .

Известно устройство для сварки, содержащее сварочную головку, смонтированную на каретке и соединенную с копи рным роликом 1 3.

Недостатком этого устройства является низкая производительность изза ручной установки его на свариваемый стык.

Известно устройство для сварки, о содержащее станину с направляющей и установленную на ней посредством штанги сварочную головку с копирующим роликом т.2 J.

Недостатком устройства является невысокая производительность, обусловленная необходимостью ручной корректировки начального положения сварочной головки, так как автоматическая установка головки осуществляется не непосредственно по свариваемой кромке, а по торцу свариваемого изделия, что иногда — из-за допусков на размеры изделия — приводит к несовпадению электрода со швом.

Целью изобретения является повышение производительности путем автомати" ческой установки сварочной головки непосредственно по свариваемой кромке нахлесточного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, содержащее станину с направляющими и установленную на них посредством каретки и штанги сварочную головку с копирующим роликом, снабжено дополнительной штангой, установленной посредством каретки на станине параллельно первой

3 1002121 4 штанге, и тягой с подпружиненным компенсатором, шарнирно соединенной с обеими штангами.

Для сварки двух швов устройство снабжено второй штангой с закрепленной на ней сварочной головкой с копирующим роликом, смонтированной на станине посредством каретки и шарнирно связанной с дополнительной штангой второй тягой с подпружинен- 10 ным компенсатором.

Дополнительная штанга смонтирована с возможностью установочного перемещения по направляющей.

На фиг. 1 изображено устройство lS для сварки двух кольцевых швов, общий вид; на фиг. 2 — взаимодействие частей устройства ориентации в холостом (1) и рабочем (!!) положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. 20

Устройство для сварки включает станину 1 с электроприводом 2, выдвижные цанговый зажим 3 и центр 4, в которых крепится свариваемое изделие.5, пневмоцилиндр 6, лоток 7. На кон- 25 сольной части 8 станины 1 расположено устройство ориентации, представляющее собой выдвижные каретки 9, 10 и 11, перемещающиеся по направляющим

12, параллельным оси свариваемого зЕ изделия 5.

На каретках 9, 10, 11 закреплены штанги 13, 14 и 15,, причем штанги 13 и 15 имеют возможность вертикального перемещения в скользящих подшипниках и на них жестко аакреплены роликикопиры 16 и сварочные головки 17.

При помощи тяг 18 штанги 13 и 15 связаны со средней - штангой 14, не имеющей вертикального перемещения.

На нижнем конце штанги 14 закреплен с возможностью вращения подпружиненный ролик 19, служащий контактом

"земля" для свариваемого изделия, Тяги 18 снабжены пружинными компенсаторами 20 для компенсации размерных отклонений изделий. Помимо крепления вертикальных штанг 13 и 15 каретки 9 и ll конструктивно используются для размещения на них подающих механизмов сварочных полуавто56 матов, что создает благоприятные условия для работы сварочных головок.

Формула изобретения

Работает устройство в следующем порядке.

Перед подъемом свариваемого изделия 5 в исходную позицию для сварки штанги 13 и 15 с закрепленными на них копирующими роликами 16 и сварочными головками 17 находятся в крайнем нижнем (опущенном) положении, а каретки 9 и 11 шарнирными тягами 18 размещены в стороны (фиг. 2, положение 1). Свариваемое изделие 5 на лотке 7 при помощи пневмоцилиндра 6 поднимается вверх и устанавливается на высоте центров.

В момент подъема изделия 5 íà определенной высоте (несколько ниже центров) происходит соприкосновение копирующих роликов 16 с поверхностью изделия 5.

При дальнейшем подъеме и установке изделия 5 в центрах штанги 13 и

15 поднимаются в скользящих подшипниках. Изменение угла наклона тяг

18 приводит в движение каретки 9 и

11, которые смещают штанги 13 и 15 в сторону средней штанги 14. Копирующие ролики 16, перемещаясь по поверхности свариваемого изделия, упираются острыми кромками в его торцовые кромки и тем самым. четко фиксируют положение сварочных головок 17 относительно свариваемых кромок, выдерживая это положение на протяжении заварки кольцевого шва (фиг. 2, положение 11).

Компенсаторы 20 позволяют фиксировать копирующие ролики 16 на свариваемых кромках изделия 5 при возможных отклонениях егo 0птимальная величина угла с (фиг. 2) находится в пределах 30+5о. Этим обеспечивается более надежный упор кромок роликов-копиров 16 в кромки сварного шва изделия 5.

Использование изобретения обеспечивает высокопроизводительную сварку кольцевых швов на изделиях типа баллонов. Применение таких установок в различных отраслях машиностроения ведет к повышению производительности труда, снижению трудоемкости, себестоимости и улучшению качества продукции.

1 ° Устройство для сварки, содержащее станину с направляющими и установленную на них посредством каретки и штанги сварочную головку с копирующим роликом, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что, с целью повышения про5 10021 изводительности путем автоматичеекой установки сварочной головки непосредственно по свариваемой кромке нахлесточного соединения, устройство ,снабжено дополнительной штангой, ус- s тановленной посредством каретки на .станине параллельно первой штанге, и тягой с подпружиненным компенсатором, шарнирно соединенной с обеими штангами. 30

2; Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для сварки двух швов оно снабжено второй штангой с закрепленной на ней сварочной головкой с копирующим роликом, смонтированной на станине посредст- вом каретки и шарнирно связанной с упомянутой дополнительной штангой

21 6 второй тягой с.подпружиненным компенсатором.

Устройство по и. 1, о т л и .ч а ю щ е е с я тем, что дополнительная штанга смонтирована с возможностью установочного перемещения по направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. "Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением".

Под ред. Б .Е. 0атона, И., нИашиностроение", К., 1974, с. 404-40$, рис. 8-26а,б.

2. Авторское свидетельство СССР

N 491458,. кл. В 23 K 37/02, 04.01.74 (прототип).

1 002 t 2 l

ВНИИПИ Заказ 1690/5

Тираж 3304 Подписное

Филиап WA "Патент", г.Ужгород, уп. Проектная, 4