Плавитель

Плавитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (t>) 1 002 1 59 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 25.12.81 (21) 3373197/23-05 с присоединением заявки МВ

Р1 М Ку, з

В 29 В 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070383. Бюллетень ¹ 9 (53) УДК678.055.2 (088.8) Дата опубликования описания07.03.83

A. Л. Новиков, Ю.И, Романов, В.Т. фавцев.О.Д. Петров и В.Д. Меерсон / (72) Авторы изобретения

Ленинградское специальное констру полимерного машиностроения (71) Заявитель (54) ПЛАВИТЕЛЬ

Изобретение относится к .кимическому машиностроению и может быть-использовано в резино-технической, обув ной, строительной промыаленности; s частности, для выплавления из тары застывшего полиэфира и подготовки расплава для приготовления литьевых композиций при производстве изделий из полиуретана.

Известен плавитель, содержащий камеру и перфорированную обогреваемую плиту, разделяющую камеру на загрузочную и накопительную части, последняя из которых снабжена нагревателями (1).

Материал засыпается в верхнюю часть камеры, попадает на поверхность обогреваемой плиты, плавится, перетекает через отверстия в накопительную часть, где собирается в жидком состоянии. йедостатком плавителя является низкая скорость плавления, так как материал, имея малую насыпную плотность.и йизкую теплопроводность, при- жимается к плите и перетекает через отверстия только под действием силы тяжести.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к иэобретению.является плавитель, содержащий термостатируемый накопительный бак и расположенную над ним загрузочную .камеру с выходным штуцером, в котором установлено сопло, соединенное посредством насоса с теплообменником,)2).

При работе укаэанного плавителя о бочку с застывшим материалом устанавливают в загрузочной камере открытым торцом вниз. Материал, нагретый в теплообменнике на 40-60 С выше температруры плавления, подается насосом в сопло, из сопла струя направляется на застывший в бочке материал.

При этом происходит смывание ъ расплавление его.

Недостатком этого плавителя явля о ется невысокая производительность и экономичность, обусловленные тем, что весь съем расплава, находящегося в накопительной камере, непрерывно циркулирует через теплообменник и сопло принимая участие в процессе плавления, 2 до полного расплавления материала.

То есть весь расплавленный материал выполняет роль теплоносителя„ нагретого на 40-60 С выше температуры плавления. В то же время для использования расплава, дл» осуществления

1002159

1 нения дойолнительной камеры 5 повышим полиэфиром горловиной вниз. Включается насос 12 и предварительно ра- Я последующих технологических операций необходимо охладить его до температуры, близкой к температуре плавления. На это приходится затрачивать дополнительную энергию и время.

Кроме того, в начале повторного плав- 5 ленин .охлажденный расп.агав необходимо снова нагреть до температуры выше о температуры плавления на 40-60 С.

Целью изобретения является повы1 ение производительности и экономичости плавителя за счет сокращения времени подготовки расплава.

Поставленная цель достигается за счет того, что плавитель содержащий термостатируемый накопительный бак и расположенную над ним загрузочную камеру с выходным штуцером, в котором установлено сопло, соединенное посредством насоса с теплообменником, сфгласно изобретению снабжен дополнительной камерой, соединенной с выходным штуцером загрузочной камеры и имеющей нижнее сливное отверстие для сообщения дополнительной камеры с теплообменником и верхнее сливное отверстие для сообщения с накопительным баком.

Кроме того, дополнительная камера размещена в верхней части накопитель-. ного бака. 30

На чертеже показан предлагаемый плавитель, общий вид.

Плавитвль:содержит термостатиру-емый накопительный бак 1 с теплоизолированным корпусом 2 и загрузочную 35 камеру 3, расположенную над накопительным баком 1. Загрузочная камера

3 имеет выходной штуцер 4. В верхней части накопительного бака 1.расположена дополнительная камера 5„ имеющая входное отверстие 6 и сливные отверстия 7 и 8. Сливное отвер-. стие 8 расположено выше сливного от верстия 7. Входное отверстие 6 соединено с выходным штуцером 4 трубопроводом 9. В выходном штуцере 4 аагруэочной камеры 3 установлено сопло

10, соединенное трубопроводом 11 с насосом 12, который в свою очередь соединен с теплообменником 13. Теп. лообмениик 13 трубопроводом 14 соединен со сливным отверстием 7 дополнительной камеры 5. Через сливнов отверстие 8 дополнительная камера 5 сообщена с накопительным баком,1. В нижней части накопительного бака 1 имеется выходное отверстие 15 для отбора подготовленного расплава. В накопительном баке 1 установлен теп лообменник 16 и мешалка 17.

Плавитель работает следующим об- 60 разом.

В загрузочной камере 3 устанавливается и закрЕпляется бочка с застывзогретый полиэфир, находящийся в дополнительной камере 5 и теплообменнике 13, начинает поступать через сопло 10 в бочку, закрепленную в эагрузочной камере 3, где, соприкасаясь с застывшим монолитом полиэфира, передает ему тепло и расплавляет его.

Из бочки расплавленный материал . через выходной штуцер 4 вытекает в ,цополнительную камеру 5, иэ которой через сливное отверстие 7 по трубопроводу 14 расплав поступает в теплообменник 13, откуда насосом 12 через трубопровод 11 подается к соплу

10, то есть расплав циркулирует по замкнутому контуру. По мере выполне1ния материала из бочки уровень заполшается, достигая, наконец, уровня сливного отверстия 8. При дальнейшем увеличении количества расплавленного материала определенная его часть продолжает циркулировать по контуру, принимая участие в процессе плавления,а избыток расплава через сливное отверстие 8 перетекает иэ дополнительной камеры 5 в накопительный бак 1. Здесь расплав перемешивается мешалкой 17 и при участии теплообменника 16 и корпуса 2 термостатируется до заданной температуры. После полного выплавления материала иэ бочки насос 12 останавливается, и бочка удаляется из загрузочной камеры 3. Собранный в накопительном баке 1 расплав, имеюШий заданную температуру, через выходное отверстие 15 подается в реактор (не показан) синтеза предполимера.

Предложенная конструкция плавителя позволяет рационально использовать часть расплава в качестве теплоносителя для выплавления монолитного материала и одновремейно собирать и термостатировать в накопительном баке основную часть расплава. До настоящего времени было известно только последовательное осуществление этой операции, поэтому сочетание их позволяет значительно сократить вре.мя плавления и уменьшить энергетические затраты на многократный нагрев с последующим охлаждением расплава.

При использовании базового объекта для расплавления 0,2 м полиэфира требуется 48 ч. Предлагаемый плавитель выплавляет и выдает термостатифой нного расплава — 100 кг в час.

Использование плавителя, например, при модернизации участка приготовления предполимера позволяет умень1аить капитальные вложения на сумму

180 тыс. руб. и обеспечить годовую экономию на энергозатраты 13 тыс.руб. а на производственную площадь - на

17 тыс. руб °

1002159

Формула изобретения

БНИИПИ Заказ 1699/6 Тираж 645 Подписное

Филиал I111II "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Ожидаемый годовой экономический эффект от использования одного плавителя составит 160 тыс. руб. 1.Плавитель,содержащий термостатнруемый накопительный бак и расположенную над ним загрузочную камеру с выходным штуцером, в котором установлено сопло, соединенное посредством насоса с теплообменником, отличающийся кем, что, с целью повышения производительности и экономичности плавителя за счет сокращения времени подготовки расплава, Ьн снабжен дополнительной камерой, соединенной с выходным штуцером загрузочной камеры и имеющей нижнее сливное отверстие для сообщения дополнительной камеры с теалообменнмком и верхнее сливное отверстиедля сообщения с накопительным баком.

2. Плавитель по п. 1, о т л и ч iю шийся тем, что .дополнительная камера размещена в верхней части на» ,копительного бака.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Нефедов A ° Ñ. л др. Оборудование для производства РТИ методом жидкого формования. Обзорная инфо1вц ция. Оборудование для переработки пластмасс и резин. Серая ХМ-2. ЦИНТВ

15 химнефтемаш, М., 1979, с. 40.

2. Горловский И.A. и др. Оборудо» ванне заводов лакокрасочной промьааленности. Л., "Химия", 1980, с. 267

268 (прототип).