Установка для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов методом намотки

Установка для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов методом намотки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16. 12.81 (2 ) 3366168/23-05 151) М. gg.3

В 29 D 23/12 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (Я) УДК 678.057 ° 94 (088.8) Опубликовано 070383 Бюллетень Йо 9.Дата опубликования описания 070383 Л.С. Корецкая, A.Ñ. Михневич, Ю,В. Ратников, )

t..=, Институт механики металлопо мерных систем

АН Белорусской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОДОМ НАМОТКИ

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к устройствам для изготовления трубчатых изделий, получаемых методом намотки полимерных материалов на оправку по спирали, например трубчатых изделий нз термопластов с армирующими элементами, наматываемыми совместно с лентами термопласта.

Известна установка для изготовления крупногабаритных труб из полимер. ных материалов методом намотки, включающая вращающуюся разрезную цилиндрическую оправку, экструдер для подачи наматываемой ленты термопласта, средства перемещения оправки и приводы (LE.

Известная установка обеспечивает получение труб одной длины, Известна также установка для изготовления трубчатых изделий из полимерных матерчалов методом намотки, включающая оправку в виде образующих внутреннюю поверхность изделия и расположенных параллельно его оси роликов, концы которых установлены на дисках, расположенных соосно иэделию, раскладчик наматываемого по спирали материала и приводы (2).

В известной установке оправка не икает механизма изменения ее диаметра,- что затрудняет съем изготовленной трубы.

Целью изобретения является расширение ассортимента изготавливаемых изделий н упрощение съема.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления трубчатых изделий из полимерных материалов методом намотки, включающей оправку в виде образующих внутреннюю поверхность иэделия и расположенных параллельно его оси роликов, концы которых установлены на дисках, расположенных соосно изделию, раскладчик наматываемого по спирали материала и приводы, согла .но изобретению один диск снабжен механизмом перемещения вдоль его оси. а другой - стопбром поворота, причем ролики выполнены в виде цилиндрического корпуса и установленного соосно с 810 торца с возможностью выдвижения стержня, шар; нирно закрепленных на дисках.

Причем стержни снабжены образующими Формообразующую поверхносТь сегментами.

На фиг. 1 показана установка в плане на фиг.2-оправка в момент на 002164 моткиг на фиг, 3 — разрез A-А на фиг. 2г на фиг. 4 — оправка в момент съема трубы (D D<) на фиг. 5 — разрез Б-E на фиг.4;на фиг.б - вариант выполнения оправки в двух проекциях, Установка состоит из оправки в ви- 5 де роликов из цилиндрического корпуса 1, стержня 2, шарнирно закрепленных на дисках 3 и 4, сидящих на оси

5, установленных в опорах 6 и 7 на станине 8. На станине 8 размещен источник расплава термопласта - экстру" дер 9. На опоре б установлен непод" вижный в осевом направлении диск 3, который может вращаться и снабжен стопорным механизмом 10, например электромагнитным колодочным тормозом, B качестве стопорного механизма 10 может быть использовано любое другое известное Устройство, обеспечивающее стопорение диска 3. На подвижной опо-2() ре 7, перемещающейся в осевом направлении по направляющим 11, закрепленным на станине 8, установлен подвижный диск 4, снабженный приводом-12 вращения., Источник расплава установ-2iлен на перемещающейся реверсивно в осевом направлении тележке 13 по направляющим 14 с помощью винтового ме. ханизма 15,На тележке 13 расположено устройство — катушка 16 для подачи арматуры на оправку, например катушЗО ка, В неподвижном 3 и подвижном 4 дисках оправки шарнирно закреплены стержни 2 и корпуса 1„ телескопичес ки входящие друг в друга таким образом, что расстояние между дисками

3 и 4 может быть отрегулировано. Все механизмы установки снабжены пускорегулирующими устройствами (не показаны), Установка работает следующим об" разом.

Диски 3 и 4 устанавливают друг относительно друга на заданном расстоя нии с помощью подвижной опоры 7 путем

44) ее перемещения по направляющим 11, корпус 1 и стержень 2 при этом раздвигаются,экструдер 9 установлен у одного из дисков оправки, стопор 10 выключен, экструдер 9 заправляют гранулированным термопластом и разогревают, на катушке 16 находится арматура в виде нити, жгута, ленты или ином виде, удобном для укладки на оправку в виде роликов совместно с расплавом. После выполнения подготовительных операций включают привод 12 вращения оправки.Стопорное устройство 10 выключено. Затем включают экструдер

9-источник расплавленной ленты 17, которую совместно с арматурой 18 60 направляют на оправку. После эакреп" ления ленты расплава и арматуры путем прижима их, включают механизм

15 для обеспечения поступательного перемещения тележки 13. При sparse- 65 нии оправки и л ; гении тележки 13 расплавленная лента 17 и арматура 18 образуют спирально навиваемое трубчатое изделие 19 (изображено тонкими линиями) °

Для получения высокопрочных трубчатых изделий может быть получено многослойное изделие путем навивки на формообразователь нескольких сло;эв расплавленной ленты и арматуры.

Когда получено трубчатое изделие, выключают экструдер 9, останавливают тележку 13, выключают привод 12 вра)щения. Затем включают стопорный механизм, обеспечивающий удержание диска 3 от поворота и включают привод

12 для проворота диска 4. на угол от

5 до 30 относительно диска 3. ПриО вод 12 рассчитан таким образом, что при предельном моменте вращения отключается и стопорится. При повороте диска 4 происходит небольшой проворот стержней 2 и корпусов 1 в шарнирах и их изгиб в продольном направ лении таким образом, что диаметр формообразующей поверхности описываемой по вершинам стержней, уменьшается (см. фиг. 2 и 3) . При уменьшении диаметра трубчатое изделие свободно провисает на нем. После освобождения трубчатого изделия подвижную опору 7 перемещают по направляющим 11 и извлекают трубчатое иэделие.

Перемещение опоры 7 по направляющим 11 производят : помощью электропривода.

Во всех случаях Уменьшение диаметра при удалении от дисков несколько больше, чем вблизи дисков. В некоторых случаях это нежелательно. Для устранения этого недостатка на стержне можно установить сегменты 20 в виде разрезной цилиндрической обечайки, сегменты которой шарнирно оперты на корпусе 1, заделанные в диске 4, При повороте дисков 3 и 4 друг относительно друга корпус 1 и стержни 2 изменяют свое положение в радиальном направлении к оси 5, при этом сегменты 20 уменьшают диаметр оправки, обес печивая свободный съем с него трубчатого иэделия.

Конструктивное выполнение оправки в виде роликов из корпусов 1, стержней 2, установленных на дисках 3 и 4, позволило изготавливать трубы различной длины и упростить съем готового иэделия.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления трубчатых иэделий иэ полимерных материалов методом намотки, включающая оправку в виде образующих внутреннюю поверхность иэделия и расположенных параллельно его оси роликов, концы

1002164 которых установлены на дисках, расположенных соосно изделию, раскладчик наматываемого по спирали материала и приводы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых иэделий и упрощения съема, один диск снабжен механизмом перемещения вдоль его оси, а другой - стопором поворота, причем ролики выполнены в виде цилиндрического корпуса и установленного соосно с его торца с возможностью выдвижения стержня, шарнирно закрепленных на дисках.

2, Установка по и. 1, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что стержни снабжень1 образующими формообразующую -поверхность сегментами, с

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 145337, кл. В 29 D 23/12, 1961.

2. Патент ФРГ 9 1629490, кл, 39а 23/12, опублик. 1973 (прототип).

1002164

4Ьр. У

Рил Ф т

Составитель М.Осипова

Редактор Г.Прусова Техред Т;Маточка Корректс р М,Демчик

3 àí аз 1699/6 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4