Способ изготовления световозвращающего материала

Способ изготовления световозвращающего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Се циалистических

Республик iiif 002173 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 15.10.81(21) 3347174/23-05 с присоединением заявки ¹(23) Чриоритет

Опубликовано 070383; Бюллетень ¹ 9

t51)hA К т з

В 32 В 17/10

В 32 В 27/30

G 02 В 1/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

153) УДК 678. 029. 5 (088.8) Дата опубликования описания 07.0383

В.А.Виноградов, Г.И.Вайнштейн, Ц,N.Иурлычев, .Г.Соколова, В.А.Анисимов, Я.Х.Бренте, И.В.Лийда, Л.С.Крикун и Н.С.Чиржяжова::=.:: ... :

1„... (72) Авторы изобретения,(71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТО ВОЗ ВР АЩАЮЦЕГО

MATE P HAJIA

Изобретение относится к области получения световозвращающих материалов, обладающих высокой яркостью, содержащих стеклянные микрошарики и функционирующих как рефлектирующие отражатели в любых погодных условиях.

Изобретение может быть использовано для изготовления номерных -знаков для машин, дорожных знаков, указателей, экранов.

Известен способ изготовления световозвращающего материала, который заключается в следующем. На замкнутую металлическую ленту наносят силиконовый материал, затем наносят монослой микрошариков, предварительно диспергированных в прозрачном связующем, например в полиметилметакрилате. На отвержденньтй. слой акриловой смолы наносят рефлектирующее покрытие, слой армирующей смолы, клеевой слой и антиадгезионную бумагу. Затем готовый световоэвращающий материал снимают с силиконового слоя. Это становится возможнйм благодаря низкой адгезии силиконовых лаков по отношению к синтетическим смолам, в данном случае по отношению к полиметилметакрилату (13.

:V

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения световоз вращающего материала,который включает следующие стадии.

Нанесение антиадгеэионного покрытия, На полиэтилентерефталатную пленку наносят антиадгеэионный слой на основе синтетического каучука марки

CKTH (ГОСТ 13835-73) в бензине с добавлением сшивающего катализатора

ДВА-2Т (ОСТ 6-02-99-73), Рецептура состава, масс.Ъ:

Синтетический каучук 39,0

ДВА-2Т 12,9

Бензин 48,1

Пленку с антиадгеэионным составом высушивают при 135-145о C в течение 4 мин.

Нанесение защитного лакового слоя

Э на основе акрилового лака марки

АК-545 (СТП 6-10-500-32-77) . Слой высушивают по режиму в зонах сушил н. ной камеры.

I-я эона — 40-80 С э течение 3о

4 иин

i 1-я зона — 80-140 С в течени» о

30 — 4 г1;1н

1002173

В качестве монтирующего слоя наносят раствор иэопренстирольного каучука марки ИСТ-30 (ТУ 38103392-77) в бензине. Вязкость раствора 20-25 с. по В3-1. Сушку производят при комнатной температуре в течение 5-10 с.

На монтирующий слой н аносят моно" слой стеклянных микрошариков с диамет ром 20-100 мкм и коэффициентом преломления 2,05-2,20 (ТУ 200 Латвийской ССР 078-75, СТП 6-10-500-14-78).

На монослой стеклянных шариков наносят фокусирующий слой лака АК-545, который высушивают сначала при 6080 С в течение 1-2 мин, затем при

80-120 С в течение 1-2 мин. 15

После сушки фокусирующего слоя полуфабрикат направляют на операцию вакуумной металлизации. В камере вакуумной металлиэации создают вакуум

5-10 + мм рт.ст. В графитовом или 7() керамическом тигле находится алюминиевая проволока толщиной 2 мм, к нему подводят напряжение, вследствие чего отемпература поднимается до 1400 С.

Проволока плавится, молекулы алюминия разлетаются в вакууме и оседают на фокусирующем слое световоэвращающей пленки. Температура в точке прохождения пленки над тиглем с расплавленным алюминием не превышает 60-70 С ЗО

Толщину зеркального слоя контролируют визуально через смотровое стекло.

Оптимальная толщина слоя осажденного в вакууме, алюминия должна обеспечить . Укрывистое зеркальное покрытие, непроницаемое для света.

Металлизированный полуфабрикат направляют на дублирование с антиадгезионной бумагой с нанесенным на нее слоем клея ГИПК-22-14 (ТУ 6-05-25

1-64-77, ТУ 6-05-251-49-78) t 2 j. 40

Получаеьый по такому способу материал обладает недостаточно выоокими световоэвращающими свойствами ..

Целью изобретения является повышение световсэвращающих свойств мате-45 риала и упрощение способа его получения.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления световозвращающего материала, включающем нанесение на полиэтилентерефталатную пленку антиадгезионного, защитного и монтирующего слоев, монослоя стек лянных микрошариков, фокусирующего слоя, зеркального металлического по- Бэ крытия и последующее дублирование по- лученного металлиэированного полуфабриката с антиадгезионной бумагой, содержащей клеевой слой, антиадгезион.с ный и защитный слои изготавливают нвl60 ,основе полиметилметакрилата.

Последовательность операций следуюшая °, На полиэтилентерефталатную пленку. наносят антиадгезионно-защитный слой у из смеси полиметилметакрилата марки

Л-1 (ТУ 6-01-1074-76) и марки ЛСОМ-4Б (Ту 6-01-836-78), который высушивают .при 60-65 С в течение 2 мин. Предпочтительное соотношение в -- Л-1: JICOM4F=70:30. .На слой полиметилметакрилата нано сят монтиЬующий слой-раствор иэопренстирольного каучука ИСТ-30 (ТУ38103392-77) в бензине, вязкость раствора 20-25 с. по В3-1. Сушку осуществляют при комнатной температуре в течение 5-10 с. Концентрация раствора 10%.

На монтирующий слой наносят монослой стекляйных микрошариков с диаметром 2 0,-10 0 мкм и коэффициентом преломления 2,05-2,20 (ТУ 200 Латвийской ССР 078-75).

На монослой стеклянных микрошариков наносят фокусирующий слой лака

AK-545 (СТП 6-10-500-32-77), который высушивают сначала при 68-80ОC в течение 1-2 мин, затем при 80-120 С в течение 1-2 мин °

После сушки фокусирующего слоя полуфабрикат направляют на операцию вакуумной металлиэации. В камере вакуумной металлиэации создают вакуум

5"10 мм рт.ст. В графитовом или керамическом тигле находится алюминие- вая проволока толщиной 2 мм, к нему подводят напряжение, вследствие чего температура поднимается до 1400 С.

Проволока плавится, частицы алюминия рассеиваются в вакууме и оседают на фокусирующем слое пленки. Температура в точке прохождения пленки над тиглем с расплавленным алюминием не превышает 60-70 С. Толщину зеркального слоя контролируют визуально через смотровое стекло. Оптимальная толщина слоя осажденного в вакууме алюминия должна обеспечить укрывистое зеркальное покрытие, непроницаемое для света.

Металлизированный полуфабрикат направляют на дублирование с антиадгезионной бумагой, на которую нанесен клей ГИПК-22-14 (Ту 6-05-251-64-77, ТУ 6-05-251-49-78).

Световозвращающие свойства материалов, полученных известным и предлагаемым способами, оценивали по удельному коэффициенту силы света. Испыт ания проводили на приборе "Н ИИАВТОприбор" по международному стандартному методу. Удельный коэффициент силы света для материалов, чолученных известным и предлагаемым способами

2.

У равен 21,0 и 35,0 кд/лкм. соответственно. Атмосферостойкость не изменяетсяя °

Использование предлагаемого способа поэ воляет повысить световоз вращающие свойства материала и упростить теХнологический процесс его получения

1002173!

Составитель Л.Ягодкйна

Редактор Г.Прусова Техред Т.Маточка Корректор М.Демчик

Заказ 1701/6 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.проектная, 4 что позволяет вдвое повысить произво дительность технологической линии.

Формула изобретения

Способ изготовления световозвращающего материала, включающий нанесение на полизтилентерефталатную пленку антиадгеэионного, защитного и монтирующего слоев, монослоя стеклянных мик 10

Рошариков, фокусирующего слоя, зерЪального металлического покрытий и последующее дублирование полученного металлизированного полуфабриката с антиадгеэионной бумагой, содержащей 15 клеевой слой, отл: чающийс я тем, что, с целью повышения световоэвращающих свойств материала и упрощения способа его изготов. ения, антиадгеэионный и защитный слои изготавливают на основе полиметилметакрилата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. патент cIllA м 3176584, кл. ?50-105, опублик. 1965.

2. Технический регламент 13-2-79 на,выпуск опытных партий гладкой световозвращающей пленки. 3 10.79 (прототип).