Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производства

Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмапмстмчесинк республик

f l l ) 1002248

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. свил-ву(22) Заявлено 28.06,77 (21) 25271 09/29-26 с присоелинеиием заявки J% 2527110/29-2г

{23) Приоритет

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень М 9 (51 ) М. Кл.

С 02 Р 1/02

Гееудврстееявьа квинтет

СССР ве аалзм взвбретеккв в етсрмткк (53) УДКВ6.049..1 (088.8) Дата опубликования описания 07.03.8 3

В. В. Марков, В, М. Петропольская, М. Н. Чернявскам-,— -.-:-- — ---"=-.

Ф. С. Шелкунов, Н. А. Гуревич, Т. С. Батыева, "

Э. Н. Кучерявый, Л. Е. Семененко и А, Г. Солопкий (72) Авторы изобретения

I, Украинский орпена "Знак Почета" научно-исслеповагельский углехимический институт УХИН (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПАРЕННОЙ АММИАЧНОЙ ВОДЫ

КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВ1

Изобретение относится к способам переработки упаренных аммиачных воп, получаемых в процессе коксования угольных шихт, и может быть использовано в коксохимической и коксогазовой промышленнос ги.

Известен способ переработки упаренной газосборниковой аммиачной вопы коксохимического произвопсгва с получением го на основе сопержашихся в ней солей соляной кислоты и бисульфата аммония.

Согласно этому способу упаренную газо сборниковую вопу по концентрации солей 300-350 г/л обрабатывают серной кислотой в соотношении 1:2 при 90 С. о

Образовавшиеся при этом пары хлористо го вопоропа поступают в абсорберы, иэ которых первый по хопу газа орошают слабой соляной кислотой, а послепуюшиеzo водой. В результате получают 19-25Ъную солггную кислоту и раствор, сопержа ший бисульфаг аммония и по 70% серной кислоты, который перерабагг гвают в сульфат аммония (1)

11епостагками этого способа яггляюгся необхопимость препваригельного обесфеноливания перерабатываемой вопи во избежание загрязнения атмосферы при послепуюшей упарке, интенсивная коррозия аппаратуры, большой расхоп кислоты пля разложения хлорипа аммония с получением при этом соляной кислоты, загрязненной сернистым газом и ропанисговопоропной кислотой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и постигаемому результату является способ переработки упаренной аммиачной вопы коксохимического проиэвопсгва, заключающийся в пополнигельной упарке аммиачной вопы по получения насыщенного раствора солей, фильтровании н послепующем охлажпении о по 25 С с выпелением сырого пропукта путем кристаллизации и центрифугирования. Для получения чистой соли хлорисго3 10022 го аммония сырой продукт расгворяюг в горячей воде, фильтруют и далее выделяют перекрисгаллизацией и центрифугированием (2)

Однако эгог способ сложен, так как связан с многократной перекристаллизацией соли, что приводит к образованию побочных продуктов, содержащих ропанипы и являющихся огхопом производства.

Целью изобретения является упрощение >0 процесса путем исключения многократной перекристаллизации.

Поставленную цель достигают тем, что по предложенному способу воду упаривают и перец кристаллизацией обрабагыо ваюг при 600-900 С продуктами неполного сгорания горючих газов, образующимися при коэффициенте расхопа возпуха, . равном 0,70-0,95. Полученную парогазовую смесь промывают при 91-94 С раствором хлористого аммония или едкого натра, затем обработанную воду кристаллизуют и вьщеляют соли ценгрифугированием.

Существо способа состоит в следующем 5

Упаренную газосборниковую воду с помощью форсунки распыляюг в реактор, купа подают продукты неполного сгорания коксового газа, полученные при коэффициенте расхода возпуха о(,, равном 0,700,95. Температуру процесса попдерживают в пределах 600-900 С. При этом

О досгигаегся разложение роданида и суль фата аммония по NH, Н Ь, СО иИ.

Органические примеси, содержащиеся в

35 газосборниковой воде, также разлагаются. о

При температуре меньше 600 С снижаегся степень разложения ропанипов и сульфатов.

При повышении температуры выше

900 С уменьшается количество маточноо го раствора, возвращаемого в цикл термообработки, что затрудняег ведение процесJ. са. При меньшем значении 0(, не обеспечиваются стабильное горение газа и сга45 бильный состав получаемых пропуктов горения. При о > 0,95 повышается остаточное содержание ропанипов и снижаегся чистота получаемой соли.

Выходящую из реактора парогазовую смесь промывают при 91-94 С циркулио 50 руюшим раствором хлористого .аммония или едкого натра при рН=7,5-8,5. Часть циркулирующего раствора по постижении в нем концентрации Й Н С1 — 600 г/л или ЙаС1 - 300 г/л выводят, подвергают 55 выпарке и последующей кристаллизации с получением солей. Несконденсировавшиеся продукты реакции передают на

48 4 обогрев выпарного аппарата, а затем в газопровод прямого коксового газа.

Экспериментально установлено, что о при температуре минус 91 С в циркулирующем растворе увеличивается содержание Н 5, что вызывает затруднения с фильтрованием получаемого продукта и связано с выделением cepoeoqopoaa в атмосферу. При повышении температуры выше 94 С увеличиваются потери хлористого аммония, что также нецелесообразно.

При рН .7,5 хлориды хуже улавливаются, повышение рН > 8,5 нецелесообразно по ,эксплуатационным соображениям.

П риме p l . 10 л упаренной газосборниковой вопы, содержащей, г/л:

8Н4С1 250, (NН, ))SOg- 60, Й Н СЯб-40, обрабатывают при 600-900 С продуктами неполного сгорания коксового газа, полученными при ф = 0,70-0,95 и сопержашими, % вес.: Д -67,8) СО - 6,8, Н 018,3; CO — 6,5; Н - 0,6. Образовавшуюся парогазовую смесь охлаждают по 91о

94 С циркулирующим расгвором хлорисгого аммония (всего 4 л). Часть раствора по постижении концентрации хлорисго1 го аммония 600 г/л подвергают упарке и кристаллизации с получением 2,5 кг продукта следующего состава, % вес. . хлорисгый аммоний — 98,7, сульфагы—

0,02; ропанипы — 0,01.

Пример 2 . 10 л упаренной газо сборниковой воды при условиях примера

1 обрабатывают продуктами неполного сгорания коксового газа и охлаждают циркулирующим раствором едкого награ.

При достижении концентрации хлористого натрия 300 г/л часть раствора упаривают и кристаллизуют с получением в конечном результате 2,7 кг продукта следующего состава, . вес.: хлорисгый натрий — 97,6; сульфаты - 0,02; роданиды - 0,01.

Применение данного способа позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с многократной перекристаллизацией, избежать образования значительного количества токсичных огхопов (ропанидов) и получить продукты, пригодные для цальнейшего использования.

Формула изобретения

Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического произвоп« сгва, включающий упаривание, кристаллизацию и вьщеление соли хлорисг ro аммония центрифугированием, о т л и ч а ю5 1002248 d ш и и с я тем, что, с целью упрошения раствором хлористого аммония или процесса путем искюпочения многократной едкого патра. перекристаллизации, упаренную воду перед Источники информации, кристаллизацией обрабатывают при GOO- принятые во внимание при экспертизе

900 С продуктами неполного сгорании у 1. Кокс и химия, Ne 3, 1972, горючих газов, образукхцимяся при коэф- с. 41-42. фициенте расхода воздуха, равном 2. Руководство по коксованию. Под

0 70-0,95, полученную парогазовую реа. О. Грозкинского, т. 2, Металлургия", смесь промывают при 91-94 С у ° о

1966, с. 489(прототип).

Составитель В. Попов

Редактор Л. Утехина Техред А.Ач Корректор И, Бутиков

Заказ 1 7 1 4/8 Тираж 939 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проекгная, .4