Огнеупорное волокно

Огнеупорное волокно

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ив

Социвлнстичесннк

Республик (1!) 1002262

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 25. 12. 81 (21) 3369736/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

О уб и овано 07.03.83. Бюллетень 1тт 9

Дата опубликования описания 07. 03. 83 (51)М. Кл.

С 03 С 13/00

С 04 В 31/06

Гесуаарстввквыв кеюктвт

СССР вв млла кзабретеккк

N етлрыткй (53) УДК 666.198

088.8

И.Г.Субочев, В.В.Мартыненко. А.Н.Гаоду, В.Г.Сиваш, Т.В.Печенкина и Л.И.Томилин (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНОЕ ВОЛОКНО ю 1

Изобретение относится к промышленности огчеупорчых и стеклпволпкнис тых материалов, применяемых для изоляции тепловых агрегатов и других целей.

Известны огнеупорные волокна, содержащие А120, SiОт и модифицирующий окисел 1 1 . Эти волокна имеют хорошие изоляционные свойства, однакоотличаются небольшой длиной.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к изобретению является огнеупорное волокно, содержащее, : А1 0q 37-43;

SiO 47-54 и СаО, NgO или их смесь

3-16 7) . Эти волокна длинные, однако в волокнистом материале содержится много.неволокнистых . включений и механическая прочность волокон невысока.

Целью изобретения является уменьшение количества неволокнистых вклю,чений и повышение механической прочности волокон.

Поставленная цель достигается тем что волокно, включающее кремнезем, глинозем, и СаО, МаО или их смесь, содержит укаэанные компоненты при следующем их соотношении. мас.Ъ:

Глинозем 51-65

СаО, HqQ или ,их смесь О, 1-2,5

Кремнезем Остальное

В качестве смеси оксидов щелочното земельных металлов может быть исполь. зован обожженный доломит или другие

° природные минералы.

Получают огнеупорные волокна следующим образом.

Готовят шихту путем тщательного перемешивания исходных компонентов в смесителе. Полученную шихту плавят в дуговой электропечи (или печи другого типа ) при 1950-2050 С, расплав выпускают струей постоянного дебита диаметром 6-10 мм и распыляют энергоносителем на волокна.

Содержание невоКажущаяся плотность, кг/м

МеханичесДиаметр волокна, мкм

Состав волокон, мас.Ф

Длина волокна, мкм кая прочность на локнистых включений разрыв, МПа размером

0,5 мм и выше, Глинозем-51, 0 115-125

2,8

200-300 150-170

0 7

80-85

260-350 160-190

0,8

2,5

235-320 150-180

2,6

0,7

90-100

150-190 80-110 1, 1

130-140

2,8

51,0 "65,0

Формула изобретения

Глинозем

СаО, MgO или их смесь

Кремнезем

О, 1-2,5

Остальное

ВНИИПИ Заказ 1715/8 Тираж 484 Подписное

Ь

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10

to описанной выше технологии приготовили шихту, После перемешивания в смесителе в течение 4-5э1мин. до однородного состояния шихту пла" вили в дуговой электропечи экспериментальной установки и тонкую струю распыляли энергоносителем ня волокна.

Кремнезем-48,9

СаО -0,1

Глинозем-65,0

Кремнезем-32,5

М О -2,5

Глинозем-58,0

Кремнезем-40,0

Са0-1, О

Мцо -1,0

Известный

Огнеупорное волокно, включающее кремнезем, глинозем и СаО, MgO или их смесьэ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения количества неволокнистых включений и повышения механической прочности волокон, оно содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.ь:

02262 4

Состав и свойства полученных волокон приведены в таблице.

Повышение механической прочности рулонного волокнистогоматериала позволит использовать его в качестве теплоизоляции подовых труб методических печей,в результате чего снижаются потери тепла.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CNA R 3348956, кл. 106-65э 1965.

2. Патент США И 4055434, кл. С 03. С 13/00, 1976 (прототип).